使用模具雕刻機(jī)要注意哪些事項(xiàng)問(wèn)題;其實(shí)，在日常操作中要注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題是很多的，比如：時(shí)間的問(wèn)題，雕刻速度，或者它的保養(yǎng)等等，都需要我們使用者去細(xì)心呵護(hù)，因?yàn)殡m然只是機(jī)器，但其也是有壽命的;為了幫助到大家，下面帶大家了解使用模具雕刻機(jī)要注意哪些事項(xiàng)問(wèn)題?

 一、工作時(shí)間：

　首先我們操機(jī)人員在使用模具雕刻機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，需要注意到的事項(xiàng)是非常多的，工作時(shí)間應(yīng)當(dāng)在它的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之內(nèi)，切忌長(zhǎng)期工作。如果長(zhǎng)期作業(yè)的話，對(duì)機(jī)器的損傷是非常大的。而且作業(yè)時(shí)間越長(zhǎng)，那么機(jī)器表面溫度就越高，主軸一直不停工作，這樣機(jī)器的使用壽命就會(huì)減少。

　二、在使用中要注意的事項(xiàng)：

　模具雕刻機(jī)在操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用一些橡膠帽或者橡膠管子用于被雕刻物的固定會(huì)有幫助。對(duì)于雕刻塑料圖案，可以將轉(zhuǎn)貼膠帶貼在被雕刻物的背面，再將貼有膠帶的一面噴上液體噴膠，之后將其貼在一個(gè)可以作廢的表面上，這樣可以避免使用雙面膠，而留下難以清潔的表面。

　三、注意雕刻的速度：

　模具雕刻機(jī)雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度帶來(lái)高的生產(chǎn)效率.速度也用于控制切割的深度,對(duì)于特定的激光強(qiáng)度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大.您可利用模具雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度,也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū)動(dòng)程序來(lái)調(diào)節(jié)，仍然得到超精細(xì)的雕刻質(zhì)量。

　四、模具雕刻機(jī)的保養(yǎng)：

　模具雕刻機(jī)連續(xù)運(yùn)作時(shí)間最在10個(gè)小時(shí)以下，注意水主軸電機(jī)不要出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時(shí)給它更換冷卻水，如果是在冬天等工作環(huán)境很低的情況下工作，可以將水箱里的水換成防凍水。

　每次使用機(jī)器后，要注重清理，一定要將平臺(tái)以及傳動(dòng)系統(tǒng)上的灰塵擦干凈，定期對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)上添加潤(rùn)滑劑

　　以上關(guān)于使用模具雕刻機(jī)要注意哪些事項(xiàng)的問(wèn)題就為大家分享到這里，最后在提醒大家：在日后的操作中，一定要特別的注意以上所講述的事項(xiàng)問(wèn)題，因?yàn)椋绻恍┘?xì)節(jié)不注意的話，那么就有可能出現(xiàn)故障，所以我們大家在使用中一定要格外的注意;如還有其他方面想要了解的，歡迎您給我們來(lái)電咨詢

精雕機(jī)廠家介紹使用精雕機(jī)主軸的事項(xiàng)

1遠(yuǎn)景.精雕機(jī)廠家介紹，電主軸停止旋轉(zhuǎn)后，要經(jīng)充分冷卻后才能切斷冷卻液。

2.主軸在運(yùn)行時(shí)必須將氣接頭接上氣源，否則切屑液和粉塵會(huì)進(jìn)入主軸卡死軸承、損壞電機(jī)零件。

3.禁止超速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸，并且要按技術(shù)參數(shù)表中的范圍調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

4.為主軸提供的冷卻液可以是潔凈水(需過(guò)濾)，溫度要求15~20℃。

5.精雕機(jī)廠家闡述，主軸在使用過(guò)程中每個(gè)月需將夾頭取出，并清潔夾頭及轉(zhuǎn)子口部，防止Run-Out偏大。

6.在夾頭收緊狀態(tài)時(shí)不允許無(wú)夾持件。

7.拆卸夾頭時(shí)應(yīng)使用專用拆卸工具。

8.更換鉆頭時(shí)，必須確保軸芯已停止轉(zhuǎn)動(dòng)，且停機(jī)30秒后才可以按換刀開(kāi)關(guān)，否則主軸會(huì)卡死。

9.精雕機(jī)廠家表示，運(yùn)轉(zhuǎn)電主軸前請(qǐng)仔細(xì)檢查核對(duì)所有相關(guān)參數(shù)。

數(shù)控加工的特點(diǎn)          

所謂數(shù)控加工就是用數(shù)控機(jī)床按照程序指令加工零件的方法，是伴隨數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，數(shù)控加工的主要內(nèi)容包括：

       在數(shù)控機(jī)床加工前，首先考慮操作內(nèi)容和動(dòng)作，如工步的劃分和順序、走刀路線、位移量和切削參數(shù)等，按規(guī)定的代碼形式編排程序，再將程序輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，使數(shù)控機(jī)床按所編程序運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)加工出所要求的零件輪廓。

       數(shù)控加工與普通機(jī)床加工相比具有以下特點(diǎn)： 

       加工的零件精度高、一致性好。數(shù)控機(jī)床在整體設(shè)計(jì)中考慮了整機(jī)剛度和零件的制造精度，又采用高精度的滾珠絲杠傳動(dòng)副，機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高。特別是有的數(shù)控機(jī)床具有加工過(guò)程自動(dòng)監(jiān)測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)裙δ埽蚨芸煽康乇ＷC加工精度和尺寸的穩(wěn)定性。同時(shí)由于數(shù)控加工消除了操作者的主觀誤差，從而保證了零件加工的一致性，確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定。 

       生產(chǎn)效率高。數(shù)控加工零件的裝夾次數(shù)較少，一次裝夾可加工出很多表面，省去了畫(huà)線找正和檢測(cè)等許多中間環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，普通機(jī)床的凈切削時(shí)間一般占總切削時(shí)間的15%～20%，而數(shù)控機(jī)床可達(dá)65%～70%，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的帶刀庫(kù)數(shù)控機(jī)床甚至可達(dá)75%～80%，加工復(fù)雜工件時(shí)，效率可提高5～10倍。有交換托盤的數(shù)控機(jī)床，幾乎可以實(shí)現(xiàn)“零時(shí)間”裝夾。 

       特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面。如在航空、汽車等行業(yè)普遍存在的復(fù)雜自