制砂機 的結構由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)組成。

    主軸總成制砂機主軸總成安裝在底座上，用于傳遞電念頭經過三角皮帶傳來的動力支撐旋轉運動。制砂機主軸總成由軸承座，主軸，軸承等組成。

     底座

     制砂機渦流破碎腔，主軸總成，電念頭，傳動裝置均安裝在底座上，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座放在機架上。

     傳動裝置

     制砂機傳動裝置采用雙電機驅動的皮帶傳念頭構，雙電機驅動兩臺電機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

      潤滑系統(tǒng)

      制砂機潤滑系統(tǒng)采用美孚車用潤滑特級集中潤滑或3＃鋰基脂，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使?jié)櫥?，用油管引到機械外側，用于油泵按期加油。

      進料斗

      制砂機進料的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經由進料斗進入制砂機。

      分料器

      制砂機分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經過中央入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速拋射出去，不增加功率消耗，增加出產能力，進步破碎效率。

     渦流破碎腔

     制砂機渦流破碎腔的結構外形為上，下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦流腔內高速旋轉，渦流破碎腔內能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔內，由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到自襯作用，觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉產氣憤流，在渦流腔內通過分料器，葉輪形成內部自輪回系統(tǒng)。

      葉輪

     制砂機葉輪結構是特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉葉輪是制砂機的樞紐部件，物料由中輪上部門料器的中央入料管進入葉輪中央，由葉輪中央的布料錐體將物料平均的分配到葉輪的各個發(fā)射流道口，安裝有特殊材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60－75米/秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，保護葉輪不受磨損

     制砂機 分為兩種：一、沖擊式制砂機；二、錘式制砂機。這三種破碎效果差不多，但在成本、結構原理上有區(qū)別。這兩臺設備都是放在二破上使用，一破都是用鄂式破碎機來把大石料破碎成小石子?？蛻粲羞x擇沖擊式制砂機的，有選擇錘式制砂機的，習慣不同而已，但效果均優(yōu)。

      錘式制砂機的優(yōu)點：

       一、出料粒度均勻且可調。zui低出料粒度可控制在8mm以下，其中5mm以下的占80%。另外20%是5mm-8mm。但jue對不會出現(xiàn)大于8mm的石子。

       二、錘式制砂機可同時完成碎石制砂。這是沖擊式制砂機所不能完成的工作。具本流程如下：

       給料機——鄂式破碎機——錘式制砂機——振動篩——1、成品石子；2、洗砂機——成品。其中砂和石子的比例可調。zui大可調為砂占50%，石子占50%。

三、成本低，比沖擊式制砂機節(jié)省成本，維修比沖擊式制砂機方便。

制砂機看似簡單的設備，其實生產起來一樣高效節(jié)能，制砂機給客戶的感覺就是非常簡單，所以工作起來也很好操作，這是對的認識，但是不能以為簡單了操作起來方便了就覺得制砂機沒有高效節(jié)能的功效了，其實每臺設備的誕生都是有提高生產效率降低能耗的標準的。那么怎么才能提高制砂機的生產效率呢？

制砂機的產量提高方法：

1、制砂機的進料安裝，必需采納比擬一致的流水線標準，使石料正在進入工具時的粒級差別減小，那樣能夠大大進步制砂機的運轉進度，進步消費頻率。

2、正在破碎腔的選型時，并沒有因狹長而使得物品能夠正在內中發(fā)展工夫長的破碎腔能力夠推進制砂機的無效制砂工作。而需求比照整個流水線中的最物耗的方法的工夫肯定。正常狀況下，正在中、單產率的狀況下，咱們取舍2-3腔的設想，而正在高產率的狀況下，咱們取舍連腔的以至1腔的精簡設想。

3、制砂機產量提高方法，正在腔型設想上，一腔的精簡構造請求咱們對于粒級的掌握能夠做到恰到益處。并非一切的粒級掌握實踐都能夠使用到該類制砂機的任務腔設想中。正在比照了優(yōu)良打造流水線后，咱們發(fā)覺采納U型腔的制砂機是最適宜這種消費需求的。

4、新式