福陽泵業(yè)根據(jù)設(shè)計工M下的流場分布及壓力場分布情況’得到水力樽型的倏沏依抿.W而嘗甜汝士描》丨冊片兒^據(jù)流速場、壓力場及型線分析，認(rèn)為其中兩個水力模型的過流條件好，在電廠用范圍內(nèi)無脫流及旋渦產(chǎn)生，壓力分布合理，具有優(yōu)良的能量指標(biāo)及汽蝕指標(biāo)。這兩個水力模型的性能在中國水利水電科學(xué)研究院水力機電研究所高精度水泵通用試驗臺上進(jìn)行了驗證試驗。試驗臺主要測試設(shè)備均為進(jìn)口高精度儀器儀表，流量由德國產(chǎn)10D1465GDN300型電磁流量計測量，出廠精度為0.25%，經(jīng)原位標(biāo)定后可達(dá)0.2%;靜揚程用日本產(chǎn)UNE14-SAS2型壓差傳感器測量，試驗前原位標(biāo)定可保證其誤差控制在0.1%以內(nèi)；軸功率采用靜壓軸承系統(tǒng)測量，其中作用力由美國產(chǎn)SSB100型拉力傳感器測量。該閉式試驗臺對效率測試的總誤差小于0.3%。試驗臺主要參數(shù)如下：試驗揚程110m;流量500L/s;測功電動機功率125kW,電動機轉(zhuǎn)速0?1500r/niin(無級可調(diào)）；主管路系統(tǒng)直徑500mm(可調(diào)），模型試驗按照SL140-97《水泵驗收試驗規(guī)程》進(jìn)行。模型泵雷諾數(shù)尺^?=6父10S符合SL140-97《水泵模型驗收試驗規(guī)程》及IECA97(1976)的有關(guān)要求。試驗內(nèi)容包括能量特H4、水壓脈動特性及飛逸特性等內(nèi)容。兩種水力模型的能量試驗數(shù)據(jù)見表8-2和表8-3。經(jīng)全面分析，優(yōu)選模型輪作為大容量泵模型，并按上述原則進(jìn)行了小容量泵的砸制。

成功案例

榮譽資質(zhì)

渣漿泵配件葉輪的調(diào)節(jié)：

　　渣漿泵葉輪調(diào)節(jié)是為了保證泵的高效運行，為了保證渣漿泵的高效運行，就必須維護(hù)好渣漿泵配件使之正常工作，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙：金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙是相等的，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手傳動軸按泵傳動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。

　　對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值，調(diào)整后，在再次起動前，必須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵

福陽泵業(yè)為您簡單介紹怎樣提高軸承的使用性能

　　1，應(yīng)定期，定量加油和定期保養(yǎng)，清除軸承體內(nèi)的污油

　　在使用中有的使用油脂不對，油脂不好，有的還有污物

　　不能定期、定量加油，不及時保養(yǎng)

　　造成軸承不能在良好的潤滑條件下工作，減少軸承的壽命

　　2，對渣漿泵的各個部件，應(yīng)保持在較好狀態(tài)下工作，無松動

　　同時在正常工作狀態(tài)下減少振動，以免發(fā)生不應(yīng)有的問題

　　降低轉(zhuǎn)子組件的使用壽命

　　3，我們在使用中應(yīng)注意以上問題，但最根本的首先要注意裝配時

　　技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)，提高轉(zhuǎn)子組件最初的質(zhì)量性能

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