產(chǎn)品簡介

     正由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，正一公司針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實踐，精心打造出煤泥烘干系統(tǒng)，正一煤泥烘干機系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料裝置、帶式上料機、螺旋推進器、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、除塵器和配電系統(tǒng)構(gòu)成。該套設(shè)備運行穩(wěn)定，操作維護方便，價格更實惠。
工作原理
煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后沿軸向分以下幾個工作區(qū)：

      一區(qū)間：為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間：為直徑100mm以上大塊煤泥破碎區(qū)；第三區(qū)間：為帶有自動清掃裝置蓖條式抄板揚料區(qū)；第四區(qū)間：為直徑50mm—100mm的中塊煤泥破碎區(qū)；第五區(qū)間：為帶有自動清掃裝置的復(fù)合抄板揚料區(qū)；第六區(qū)間：為直徑10mm—50mm的小塊煤泥破碎區(qū)，第七區(qū)間：為圓弧形抄板揚料區(qū)，第八區(qū)間：光區(qū)，以控制粉塵飛揚。

      物料由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板，將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在最下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進行質(zhì)熱交換。

結(jié)構(gòu)特點

（1）干燥機抗過載能力強，處理量大，物料消耗少，干燥成本低；
 （2） 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
 （3） 可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
 （4） 新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
 （5） 新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
 （6）干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
 （7）    干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

產(chǎn)品簡介

     河南正一致力于三筒烘干機的研究，三筒烘干機是將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機與氣流干燥機原理合二為一新開發(fā)的一種獨特原理的干燥機。經(jīng)過不斷改進,現(xiàn)已達到國際先進水平,不僅能處理粘性較低的高水份物料,還能處理粘性粘性較大的高水分物料。它改變了回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大的缺點，具有體積小、熱效率高、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。該機廣泛適應(yīng)于各種粉狀、塊狀、片狀料和各類糟渣物料的干燥。如礦砂、礦粉、鐵礦石、啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、木屑等。對于開辟新型資源，響應(yīng)國家節(jié)能減排號召；減少環(huán)境污染具有良好效果。
結(jié)構(gòu)特點
（一）、技術(shù)可靠
1.三回程轉(zhuǎn)筒干燥機利用全德國技術(shù)，它是由三個同心圓轉(zhuǎn) 筒組成，物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次 被折回到外筒，最后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而大大縮小了設(shè)備的體積；
2.設(shè)備轉(zhuǎn)動可控、磨耗小、安全可靠、維護費用低；
3.進料速度可調(diào)，操作簡單；
4.生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作；
5.先進的防爆防燃系統(tǒng)設(shè)計：安全、便捷。
（二）、節(jié)能高效
 由于三回程轉(zhuǎn)筒的特殊結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，熱交換面積更大，同時由于熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以也充分利用了余熱，減少了散熱損失。熱效率提高30%-40%；體積傳熱系數(shù)是單筒干燥機的一倍；
（三）、自動化程度高
 設(shè)備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度也不會太高，節(jié)約了能耗。
（四）、干燥后的物料品相好(顏色)
專業(yè)的爐膛設(shè)計可以使燃料在爐內(nèi)充分燃燒，爐內(nèi)含有多個沉降室，熱風以相當慢的速度排出爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，保證了高溫空氣的清潔度，這樣物料很難出現(xiàn)黑點現(xiàn)象。
（五）、節(jié)省投資
 比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右。

工作原理
     物料首先由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；緊接著移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到好的干燥狀態(tài)。最后物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成整個干燥過程。

一、煤泥烘干機概述

煤泥烘干機顧名思義就是烘干煤泥的烘干機設(shè)備，是煤泥再利用的重要烘干設(shè)備。

二、煤泥的幾個種類

1、濕法選煤產(chǎn)生的粒度在0.5mm以下的煤副產(chǎn)品;
2、煉焦煤選煤廠的浮選煤泥和動力煤洗煤廠的洗選煤泥;
3、利用壓濾機回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾礦場回收的煤泥;
5、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥;
6、礦井排水夾帶的煤泥和矸石山澆水沖刷下來的煤泥。

三、煤泥烘干機結(jié)構(gòu)

煤泥烘干機主要由熱源（煤氣發(fā)生爐）、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)式滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜等部分構(gòu)成。

四、煤泥烘干機四個工作區(qū)域

煤泥烘干機設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：
一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入導(dǎo)料區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕煤泥在清理區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在清理區(qū)烘干機的清掃裝置，十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對濕煤泥團球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在這里已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)；
四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，烘干的煤泥在這里滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。