1、光軸調(diào)整平臺(tái)與平板首先將平面度較好的平板置于平臺(tái)上，調(diào)整平臺(tái)使平板的平面處于水平狀態(tài)， 在平板上放置棱鏡；2、調(diào)整平臺(tái)與平行光管：調(diào)整平臺(tái)使其上的平行 光管發(fā)出的平行光經(jīng)棱鏡反射后自準(zhǔn)成像，從而使平行光 管的光軸與平板的平面相平行；3、調(diào)整平臺(tái)與平行光管：取下棱鏡，調(diào)整平臺(tái) 上的平行光管，平行光管焦面上的十字線成像在平行光管焦面上，使平行光管焦面上的十字線與平行光管的 十字線相重合，使平行光管的光軸與平板的平面相平行， 此時(shí)平行光管的光軸與平行光管的光軸及平板的平 面三者相互平行；4、測(cè)量被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)光軸與平板基面的平行度： 將被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)置于平臺(tái)的平板上，被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的 鏡頭對(duì)準(zhǔn)平行光管，使平行光管焦面上的十字線經(jīng)被測(cè)光 學(xué)系統(tǒng)形成的圖像顯示在顯示器上，同時(shí)顯示器的電十字線圖像顯示 在顯示器的中心； 當(dāng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面平行，則這兩個(gè)十字線圖像完 全重合； 當(dāng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面不平行時(shí)，則這兩個(gè)十 字線圖像不重合，通過調(diào)整平臺(tái)使平行光管的光軸與被測(cè) 光學(xué)系統(tǒng)的光軸平行，顯示器上顯示平行光管焦面上的十字線 經(jīng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)形成的圖像與電十字絲的圖像相重合； 之后取下被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)，此時(shí)平行光管的光軸與平行光管的光軸不平行，觀察平行光管的十字線與成像在其焦面上 的平行光管的十字圖像也不再重合，利用平行光管的讀數(shù) 鼓輪度量出平行光管與平行光管兩個(gè)光軸偏離的角度，則完成了光學(xué)系統(tǒng)光軸與其安裝基面平行度的檢驗(yàn)。

光軸是支持活塞做功的連接部件，用處很多，其組成材料的作用也是很大的，它經(jīng)常使用到的是一種45鋼?？梢杂脻L壓加工光軸，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力， 并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提光軸疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光軸表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

組成光軸的材料作用：

1 光軸通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動(dòng)時(shí)，用40Cr鋼制造。這是為了保證光軸有足夠的工作強(qiáng)度。

2 為了提高光軸的抗腐蝕能力，桿的工作表面可鍍硬鉻，因此有了鍍鉻棒的廣泛應(yīng)用。

3 一般都設(shè)計(jì)成圓柱體，如果直徑較大，可用空心光軸。用45號(hào)無縫鋼管制造。

4 制造時(shí)，毛坯應(yīng)先經(jīng)鍛造、機(jī)械粗加工后調(diào)質(zhì)處理，硬度HB=230～250。調(diào)質(zhì)的目的是為了改善機(jī)械加工性能和提高材料的工作強(qiáng)度。

5 光軸與端蓋上導(dǎo)向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的光軸表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.65μm。

眾所周知，光軸是機(jī)械產(chǎn)品中很常見的一種軸類零件，它的主要是用來進(jìn)行支承傳動(dòng)的零部件，起到傳遞扭矩和承受載荷的作用。但是，由于軸類零件對(duì)于其精度的要求比較高的，那么光軸對(duì)于精度也有要求嗎?

答案是肯定的，因?yàn)楣廨S就是軸類零件中一種，所以它對(duì)于精度也具有一定的要求。 但是它對(duì)于精度的要求一般都是根據(jù)光軸所需要使用行業(yè)或者是工作條件來進(jìn)行決定的。其具體的要求一般有以下三項(xiàng)：

　　1、尺寸精度

　　起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)，但是對(duì)于裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

　2、幾何形狀精度。

　　在光軸的幾何形狀精度中，對(duì)于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應(yīng)該要在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注其允許偏差。當(dāng)然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)。

　　3、相互位置精度。

　　對(duì)于普通精度的光軸來說，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm。而對(duì)于高精度軸(如主軸)來說，其對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)通常為0.001~0.005mm。在這種這個(gè)過程中，通常應(yīng)保證其裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度要求，不然有可能會(huì)出現(xiàn)影響傳動(dòng)件傳動(dòng)精度，或者是產(chǎn)生噪聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　另外，值得注意一下的是，光軸在相互位置精度中，其精度一般都是根據(jù)軸在機(jī)械中的位置和功用來進(jìn)行決定的。