光軸類零件在切削加工之前，應對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。

1、光軸預加工之校正：校正棒料毛坯在制造、運輸和保管過程中產生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機上進行。

2、光軸預加工之切斷：當采用棒料毛坯時，應在車削外圓前按所需長度切斷。切斷可在鋸床上進行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。

3、光軸預加工之切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應先切端面后再鉆中心孔。

4、光軸預加工之荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要進行荒車加工，以減少毛坯外圓表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余量均勻。

精度較高的光軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調質和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。

因為直線光軸所占用的空間體積比較大，根據資料力學分析，轉軸傳送扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳送有效力矩的作用越大。對于怎么為加工直線光軸來定位?要怎么才能在內徑中加工，且加工完后需在內徑上拉出另個對稱的205通槽時又要用什么樣的加工方式才會比較好呢?如何進行加工直線光軸定位呢?等等。對于這些還不是很了解，詳細內容如下：

     1.工件里孔70+長度1450鏜是很空難的也沒有那么長的刀桿，所以用拉床直徑拉出來，首選加工中心也可以通槽，用拉床，速度快、耗材低。而電火花時間太長而且工件比較大。

     2.加工內孔的話用中心架，加工外圓的話要以內孔定位。定位時先自己加工一個臺階圓餅(小外圓和內孔配合)大端一側中心鉆中心孔，然后用尾座頂尖頂住加工即可。

     了解了加工直線光軸來定位知識后， 小編順便再來說說直線光軸的參數吧：外表粗糙度：Ra0.2-0.4;外徑公差：f7其它公差可訂造);全長尺寸允差：GB1800IT7級;硬鉻厚度：0.015-0.03mm按客戶要求)直線度：0.08/1000mm;外表附著物：無裂痕，加熱到300度，放在水面急冷，不出現裂痕。

     直線光軸是具有滑動軸承的引導作用，可使實行直線運動的產品，所以大家在選擇的時候要注意一下事項，直線光軸粗細的選擇主要考慮行程和偏載情況,在升降裝置中,它可以主要起導向和抑制偏載作用,提升重量取決于絲杠負載,與軸無關。

光軸表面出現磨損，是在使用過程中比較常見的一種現象，其磨損會使部件幾何尺寸或者是體積變小，磨損嚴重的話，還會造成失效。光軸表面出現磨損原因有很多種，但是最主要的一個原因則是因為制造光軸的金屬特性來決定的，雖然我們不可以完全避免磨損的發(fā)生，但是我們卻要對其進行修復，使其對于機器的影響沒那么大；下面是修復工藝中的一種，具體操作步驟如下：

（1）先將要焊的光軸部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。

（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運條法平穩(wěn)施焊。

（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿光軸圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（光軸外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。

（5)在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在光軸待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后用細銼將光軸上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，最后留0.04-0.07mm的加工余量。

（6)再用320目的砂條蘸煤油配合精模將光軸修磨至規(guī)定尺寸

（7）最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量，光軸誤差僅為0.03mm。