100噸水泥倉吊裝安全技術(shù)交底內(nèi)容

一、施工依據(jù) 《混凝土拌和系統(tǒng)水泥、煤灰罐吊裝方案》、《混凝土拌和系統(tǒng)布置圖》。

二、工程概況 概況：水泥罐2個(gè)，?3000×14000mm。煤灰罐1 個(gè)?3000×18000mm。采用50t吊車進(jìn)行吊裝。 工期要求：工期2天

三、技術(shù)要求

1.測(cè)量隊(duì)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行放樣，確保罐體中心位置與圖紙相符。

2.吊裝時(shí)按照測(cè)量放樣的平面位置及高程進(jìn)行吊裝。

四、安全要求

1.吊車司機(jī)及起重人員必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員操作證。

2.罐體吊裝安裝前，指揮人員、安監(jiān)人員、起吊司機(jī)、掛鉤人員、安裝 人員必須認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊環(huán)是否完整有效，所有人員密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大浮度擺動(dòng)碰到附近高壓電線、變壓器及其他物體。

3.罐體吊裝前，作業(yè)平臺(tái)架上不得放有任何物體。

4.罐體起吊前調(diào)整好重心，起吊時(shí)用卡環(huán)和安全釣鉤，不得斜吊。

5.罐體安裝時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)一次安裝，罐體未就位固定不得摘鉤。

6.罐體有操作平臺(tái)、上下爬梯、防護(hù)欄桿，如有損壞，及時(shí)修補(bǔ)完整。

7.吊裝過程中，水泥罐下嚴(yán)禁站人。必須等待起吊物體離地1m以下始可靠近。

8.現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴好安全帽，操作人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)酗酒和打鬧。

9.高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用，人員行走時(shí)不得東張西望，休息時(shí)不得將身體緊靠防護(hù)欄桿。

PLD4800四倉混凝土配料機(jī)

     PLD4800四倉混凝土配料機(jī)是洪賓公司所生產(chǎn)的一款應(yīng)用于混凝土施工行業(yè)產(chǎn)品。該骨料配料機(jī)為PLD4800四倉雙出料門結(jié)構(gòu)。出料皮帶機(jī)為電機(jī)內(nèi)置式電動(dòng)滾筒，電機(jī)功率為18.5KW，皮帶機(jī)速度為2m/s,皮帶寬1m。容量為每倉25m3,每倉采用2個(gè)氣動(dòng)自動(dòng)出料門,采用每倉一個(gè)稱量斗進(jìn)行單獨(dú)稱量。2T傳感器12個(gè)。砂倉裝有兩個(gè)振動(dòng)器，電子稱量、誤差自動(dòng)補(bǔ)償，稱量斗體上裝有兩個(gè)0.28KW振動(dòng)器。皮帶機(jī)托輥采用無縫鋼管制作加工而成，皮帶為5層夾帆布周長約30m。

     PLD4800四倉配料機(jī)由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

     （1）給料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲(chǔ)物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。

     （2）稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機(jī)的關(guān)鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

     （3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部件，它的功能是實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料機(jī)的稱量、顯示、操作及完成各種自動(dòng)配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成。

    PLD4800四倉配料機(jī)具有稱量精度高、可同時(shí)稱量4種骨料，計(jì)量時(shí)間短，效率高等優(yōu)勢(shì)。

     鄭州洪賓機(jī)械有限公司有二倉，三倉，四倉，五倉配料機(jī)，另外可根據(jù)客戶要求訂做多倉配料機(jī)。歡迎來電咨詢。

混凝土攪拌機(jī)的工作原理詳解

 混凝土攪拌機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的，用任何一個(gè)單一參數(shù)來描述一臺(tái)攪拌機(jī)是不可能的，本文攪拌機(jī)的工作原理詳解。

 軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉(zhuǎn)速（N）是描述一臺(tái)攪拌機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉(zhuǎn)速（N）的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的 強(qiáng)制式攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，有效的辦法是提供足夠的剪切速率。

 從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。

 通過對(duì)剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實(shí)驗(yàn)研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機(jī)縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速（N) 大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。