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公司基本資料信息
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45 鋼絲杠的調(diào)質(zhì) 45 鋼絲杠是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來源 廣,所以應(yīng)用廣泛。它的最弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件 不宜采用。 45 鋼淬火溫度在 A3+(30~50) ℃,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的 淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的 奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫 時(shí)間。不然,可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長(zhǎng), 也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為,如裝爐 量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng) 1/5。 因?yàn)?45 鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng) 該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)?當(dāng)工件冷卻到 180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所 致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度 難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更 好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止 的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚 至開裂。 45 鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到 HRC56~59,截面大的可能性低些,但 不能低于 HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體 甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45 鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為 560~600℃,硬度要求為 HRC22 ~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬 度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng) 度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、 插加工,硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間,視硬度要求和工件大小而定,我 們認(rèn)為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時(shí)間關(guān)系不大,但必須回透,一 般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
校直一般分冷校和熱校兩種,視工藝要求和坯料情況而定。1.熱校。通常在兩種情況下采用熱校直。一是在熱處理后進(jìn)行(絲杠一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理),以消除粗加工和熱處理中所產(chǎn)生的彎曲變形。其方法是在工作件熱處理后,當(dāng)工作件冷卻到一定程度時(shí),檢查工件變形大小,如超過圖樣技術(shù)要求,需進(jìn)行校直,一般在手壓床上進(jìn)行,校到工藝要求以內(nèi)。這樣校直,工件不易回彈,保證工作精加工之后的質(zhì)量。另一種熱校方法是在半精加工后進(jìn)行,其方法是將半精加工后的工件校直后,在一定溫度的油池內(nèi)浸泡,使工件校直過程中的應(yīng)力得到消除,工件內(nèi)部組織穩(wěn)定,精加工之后不易再變回去(恢復(fù)到校直前的狀態(tài)),使工件精加工后的精度得以長(zhǎng)期保持。此方法一般用于精度要求較高的絲杠。
梯形絲杠的加工過程
車Tr36x6的絲杠(對(duì)普車而言)
首先算出要加工的各部尺寸
公稱直經(jīng)(d) 直經(jīng)¢30不用算
中經(jīng)(d2) 公式 d2=d-0.5P
P 螺距
0.5 是牙頂間隙 用ac表示,1.5-5螺距牙頂間隙為0.25 ,6-12為0.5 ,14-44為1
就可 算出中經(jīng): d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm
牙高(h3) h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm
小經(jīng)(d3) d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm
牙頂寬(f)f=0.366xP=0.366x6=2.196mm
0.366為常數(shù)