免蒸養(yǎng)加氣塊生產(chǎn)線介紹

    免蒸養(yǎng)加氣塊生產(chǎn)線所用泡沫的質(zhì)量還與發(fā)泡工藝有關(guān)，不同的發(fā)泡工藝所產(chǎn)生的泡沫質(zhì)量不同，目前生產(chǎn)中主要使用以下兩種發(fā)泡方式。
    一種是采用壓縮空氣的方法制取泡沫。此種方法主要原理是空氣壓縮機(jī)壓縮空氣后，將發(fā)泡劑稀釋溶液壓入特制的發(fā)泡筒，在發(fā)泡筒的混合室中進(jìn)行充分混合，然后利用內(nèi)外氣壓蓋，將形成的泡沫吹出發(fā)泡筒即可成泡，與高速攪拌制泡相比，發(fā)泡設(shè)備較為復(fù)雜，但發(fā)泡效率較高，且泡徑均勻。另外，發(fā)出的泡沫可直接噴入攪拌好的水泥漿中，使用本方法時，混凝土的拌合可以與發(fā)泡過程可同時進(jìn)行，免去中間環(huán)節(jié)，可有效防止因中間環(huán)節(jié)而引起的泡沫破滅。此外，該方法還可有效控制發(fā)泡量，節(jié)約成本，避免發(fā)泡劑的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。
    第二種是采用高速攪拌的方法制取泡沫。即將發(fā)泡劑稀釋溶液倒入高速攪拌機(jī)中，利用攪拌機(jī)葉片高速旋轉(zhuǎn)攪動來制取泡沫。利用高速攪拌機(jī)發(fā)泡，容易使產(chǎn)生的泡沫上下泡徑不均勻。在實(shí)際施工中，必須經(jīng)過中間設(shè)備將發(fā)出的泡沫取出再倒入攪拌好的水泥漿中，這個中間過程會導(dǎo)致部分泡沫破滅。本方法必須先發(fā)泡才能使用，屬于先制泡再拌合的方法，泡沫無法一次性用完，容易造成發(fā)泡劑的浪費(fèi)，不利環(huán)境保護(hù)。

免蒸加氣塊生產(chǎn)線的優(yōu)勢有哪些？
1、新型墻體材料免蒸加氣塊是當(dāng)前國家重點(diǎn)扶持推廣項(xiàng)目。
2、新型墻體材料免蒸加氣塊是替代傳統(tǒng)黏土實(shí)心磚的一種新型綠色建筑材料。
3、其生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)加氣砌塊簡單，“免蒸養(yǎng)”、無燒結(jié)、節(jié)省能源。
4、無廢水、粉塵排放，符合國家環(huán)保要求。
5、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)所產(chǎn)砌塊容重小，降低建筑自重。容重一般在300-800kg/m3能浮于水面，僅為實(shí)心粘土磚的1/4，空心砌塊的1/2，可減輕墻體負(fù)荷50-60%，建筑自重減輕20-30%，免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)施工速度快，大大降低工人勞動強(qiáng)度及建筑造價。
6、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)具有顯著的保溫隔熱性能，大大降低建筑能耗。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.168w/（m.k），保溫效果是粘土磚的4倍，（免蒸加氣塊）是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運(yùn)行時間，節(jié)約電耗30-50%，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。
7、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)具有優(yōu)良的吸音隔音性能。免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)的多孔結(jié)構(gòu)具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB，完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。
8、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)抗震性能好。由于免蒸加氣塊大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。
9、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機(jī)強(qiáng)度高，可加工性好，規(guī)格尺寸多樣。其強(qiáng)度和蒸壓加氣塊相同；生產(chǎn)不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修；免蒸加氣塊有多種規(guī)格尺寸，能滿足各種砌筑需要。

加氣混凝土砌塊設(shè)備用以生產(chǎn)加氣砌塊，由PLC全自動操作系統(tǒng)控制，系統(tǒng)簡單易學(xué)，操作便捷，是目前新型建材生產(chǎn)的設(shè)備。

加氣混凝土砌塊設(shè)備：

破碎機(jī)、球磨機(jī)、攪拌機(jī)、提升機(jī)、料斗、各種物料倉、澆筑樓、模具、蒸養(yǎng)小車、翻轉(zhuǎn)吊具、輸送帶、全自動切割機(jī)組、去皮翻轉(zhuǎn)臺、吊具、蒸養(yǎng)釜、掰板機(jī)、碼垛機(jī)等。

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝流程簡介：

一、配料澆注

二、坯體靜養(yǎng)

三、坯體切割

四、蒸壓養(yǎng)護(hù)

五、檢驗(yàn)包裝

供應(yīng)加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)線、加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)線、免燒磚機(jī)、各種壓力容器以及加氣板材、加氣砌塊、免燒磚等新型建材。

加氣混凝土的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝
蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝是使制品實(shí)現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段。它不僅關(guān)系到制品養(yǎng)護(hù)的效果，而且也關(guān)系到生產(chǎn)效率和熱能消耗。因此必須很好地重視和研究。
蒸壓養(yǎng)護(hù)是以水蒸氣為熱媒（或叫熱介質(zhì)，熱載體）蒸壓釜內(nèi)的熱蒸氣給被養(yǎng)護(hù)的制品提供了水熱合成反應(yīng)的必要條件——溫度、濕度和必需的時間。蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是適應(yīng)上述要求的合理有效制度，非質(zhì)管部門不得隨意改動。

粉煤灰加氣砼的蒸養(yǎng)制度

佳養(yǎng)護(hù)制度分四個階段，即抽真空，升溫，恒溫和降溫。

1、 抽真空
在相同的升溫制度下，不抽真空的坯體要比抽真空的溫度上升得慢，經(jīng)過抽真空以后，蒸氣與坯體之間，坯體內(nèi)外層之間的熱交換狀況顯著改善。坯體內(nèi)外溫差可比不抽真空的減少30～40℃，坯體溫度就均勻多了。
抽真空通常是用30～50min使釜內(nèi)表壓達(dá)到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的會造成切好的坯體重新粘連，所以適宜的真空度是-0.06～0.07MPa。
2、 升溫：升溫太快造成坯體內(nèi)外過大的溫度差，濕度差和應(yīng)力差，使坯體因過大的內(nèi)應(yīng)力而破壞，因此要采取比較穩(wěn)慢的升溫制度，通常是在2～3h。
3、 恒溫：恒溫壓力佳1.0～1.2MPa恒溫時間多為5～7h。
4、 降溫：開始降溫不易過快，總時間2～2.5h。