鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹，建宏更專業(yè)

鋼桶的制造技術(shù)實(shí)際上是一個(gè)綜合技術(shù)的具體應(yīng)用，生產(chǎn)過程看似簡單，但它卻牽涉

到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術(shù)；點(diǎn)焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——

冷沖壓技術(shù)； 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù)；

噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動(dòng)技術(shù)、

氣壓傳動(dòng)技術(shù)、脹形技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等等。所以說，制桶技術(shù)不是一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科，

它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。

基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工

鐵桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——什么時(shí)候遠(yuǎn)紅外烘干爐烘干效果不好？

   1）遠(yuǎn)紅外加熱元件時(shí)間太長，已失去了遠(yuǎn)紅外加熱的輻射功能（一般遠(yuǎn)紅外熱元件

三年應(yīng)更換一次），只能靠電熱加熱爐內(nèi)空氣進(jìn)行對(duì)流加熱，降低了熱效率。

2）由于爐內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱元件因過時(shí)而失效，只有提高爐內(nèi)氣氛溫度來進(jìn)行烘干。為

了保持氣氛溫度，減小了通風(fēng)，致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生了蒸籠效應(yīng)，有機(jī)溶劑排不出，漆膜自然干不了。

3）爐內(nèi)部分遠(yuǎn)紅外元件損壞，造成熱源不足，使鋼桶表面溫度降低，油漆不易干燥。

4）通風(fēng)系統(tǒng)故障，通風(fēng)不利，使?fàn)t內(nèi)有機(jī)溶劑濃度過高，鋼桶表面溶劑不易逸出，

漆膜干燥困難

鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產(chǎn)工序中。

二、沖裁也稱落料，其過程分為三個(gè)階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當(dāng)沖頭接觸板料后，開始?jí)嚎s材料，并使材料產(chǎn)生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時(shí)凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側(cè)也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內(nèi)的應(yīng)

力達(dá)到彈性極限。此時(shí)，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴(yán)重。

2、塑性變形階段

當(dāng)凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服階段。這時(shí)沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)，沖裁

變形力達(dá)到很大值。材料出現(xiàn)微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個(gè)階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產(chǎn)生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴(kuò)大并向材料內(nèi)延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當(dāng)上下兩裂紋相遇重合時(shí)，材料便被剪斷分離