東莞市正立干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)木材烘干機(jī)，烘干設(shè)備配置熱泵機(jī)組、窯門（提門裝置）、加熱系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等配套設(shè)施。

烘干房殼體內(nèi)外層為不銹鋼材質(zhì)，中間夾層是巖棉保溫層，保溫效果好，密度高?？諝饽軣岜媚静暮娓煞?，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)牽引，使干凈的熱風(fēng)和蒸汽分離運(yùn)行，能在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量熱源，使木材能夠達(dá)到所需的濕度和溫度，杜絕了木材的變色、爆裂等現(xiàn)象，提高了木材的風(fēng)干效率。

東莞正立專業(yè)生產(chǎn)木材烘干設(shè)備，使用效果和烘干的物料質(zhì)量都是一流的。

我司木材烘干機(jī)的特點(diǎn)在于：

1.運(yùn)行費(fèi)用低：利用壓縮機(jī)吸收空氣中的熱源使用，達(dá)到1:3的燃效比。

2.環(huán)保達(dá)標(biāo)：熱泵烘干的全過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行的，不需要排出有害，有臭味的氣體。所以整個(gè)操作是會(huì)保持清潔環(huán)境。

3.烘干質(zhì)量：整套系統(tǒng)溫濕度智能化控制，產(chǎn)品溫度、濕度均勻度、品相、色澤都能做到自動(dòng)化調(diào)節(jié)，所以干燥質(zhì)量非常好。

烘干工藝實(shí)施過程：

1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時(shí)14小時(shí)。理論計(jì)算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時(shí)=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實(shí)際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以14小時(shí)），比直接用電加熱3372KW+風(fēng)機(jī)（24KW×14小時(shí)）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時(shí)開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時(shí)，保溫4-5小時(shí)。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對(duì)窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時(shí)16小時(shí)。理論計(jì)算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時(shí)=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實(shí)際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以16小時(shí)），比直接用電加熱3255KW+風(fēng)機(jī)（24KW×16小時(shí)）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負(fù)荷工作，能效比為1:3，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助60%的頻率工作。