舜德機械淺談方通結(jié)構(gòu)焊接機架工藝流程：

1.焊接材料準備：焊接前必須確認所焊母材的鋼號，以便正確選用焊接材料和焊接工藝；鋼材質(zhì)量必須符合國家標準（或部頒標準）的有關(guān)技術(shù)條件； 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）的質(zhì)量應符合國家標準（或有關(guān)標準）的技術(shù)條件；鋼材、焊條、焊絲等均應有質(zhì)量證明書或出廠合格證。對沒有質(zhì)量證明書、合格證或?qū)ζ洳馁|(zhì)、見證有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用；焊條、焊絲的選用，應按設計要求，設計無要求時，應根據(jù)母材的化學成份，機械性能和焊接接頭的抗裂性、焊前預熱，焊后熱處理及使用條件等綜合考慮。

2. 焊接下料：焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

方通機架/鈑金機架的焊接一般先焊橫向短焊縫。工作時應力較大的焊縫先焊，使內(nèi)應力分布合理。交叉對接焊縫焊接時，必須采用保證交叉點部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助于避免在焊縫的交點處產(chǎn)生裂紋。變形較大的焊接構(gòu)件，焊接時可根據(jù)情況合理使用焊接加強筋。多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件，應采取分步組裝焊接，矯正變形后進行總裝焊接。對焊接整個內(nèi)外表面或部分表面修正和清理。焊件的表面清理采用噴丸處理，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強度。

工業(yè)鋁型材|鋁合金型材在搬運過程中必須輕拿輕放、嚴防磕碰，以免造成表面碰傷、變形等問題，在切割、銑孔、攻牙等加工過程中注意合理的放置鋁型材，并清理干凈加工設備臺面的金屬屑等雜質(zhì)，在加組裝機架過程中除非必要盡量不要撕掉鋁型材外的一層保護膜，否則在組裝過程中可能因為與裝配臺面或是材料接觸而刮花工業(yè)鋁型材。