滾珠絲桿中螺母等的技術(shù)問題，滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)中，不免存在一些比較復(fù)雜的部件，一旦有一點損壞就需要及時進行維修，否則很有可能會造成一些生產(chǎn)事故。一些比較精細(xì)的比如說螺母等，如果沒有專業(yè)的人員在一邊，那不要自行操作。在很多機械設(shè)備中應(yīng)用的滾珠絲桿的安裝維護還是需要學(xué)習(xí)的。

1、絲母拆下，除油清洗后，將收集的滾珠重新安裝在絲母上。

2、加工一個套筒，長度大于絲母長度，其內(nèi)徑略大于絲杠螺紋下方的光杠直徑，外徑略小于絲杠螺紋小徑。

3、將套筒裝在絲母內(nèi)，然后連同絲母一起放在絲杠螺紋起始處，開始旋動絲母，直到絲母全部旋到絲杠螺紋上方。

4、重新加工備帽并安裝。

常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：

①、為雙螺母墊片調(diào)隙式，改變墊片的厚度，使內(nèi)外兩個螺母產(chǎn)生軸向相對位移。

雙螺母墊片調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式能調(diào)整預(yù)緊量，結(jié)構(gòu)簡單，剛度高，工作可靠，但調(diào)整不方便，滾道磨損時不能隨時進行調(diào)整。

②彈簧自動調(diào)整式：用彈簧使兩螺母間產(chǎn)生軸向位移。其特點是能在使用過程中自動補償因磨損或彈性變形產(chǎn)生的間隙，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向剛度低，適合用于輕載場合。

③為齒差調(diào)隙式，通過調(diào)整螺母端頭上的外齒相對內(nèi)齒的嚙合角度來消除間隙。

雙螺母齒差調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式能微調(diào)預(yù)緊量，工作可靠，滾道磨損時調(diào)整方便。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于需獲得準(zhǔn)確預(yù)緊力的精密定位系統(tǒng)。

④為螺紋調(diào)隙式，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母1，使螺母2產(chǎn)生軸向位移。

雙螺母螺紋調(diào)隙式結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點：這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，滾道磨損時可隨時進行調(diào)整，但預(yù)緊量不很準(zhǔn)確。

為了保證滾珠絲桿副的反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。除個別用單螺母消除間隙外，滾珠絲杠螺母副常用雙螺母預(yù)緊消隙。其原理是：利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋軌道的兩個相反側(cè)面上，用這種方法消除間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不能過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。因此，一般需要經(jīng)過多次調(diào)整，以保證既能消除間隙又能靈活運轉(zhuǎn)。調(diào)整時除螺母預(yù)緊外，還應(yīng)特別注意使絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙盡可能小，并且具有足夠的剛度。

調(diào)整滾珠絲桿間隙，是為了保證反向傳動精度和軸向剛度。用預(yù)緊辦法消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊不宜過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增大，降低傳動效率，增加傳動副磨損，縮短使用壽命。