|
公司基本資料信息
|
新型油漆干燥機 油漆烘干線 高效油漆烘干機
油漆烘干機,油漆熱泵烘干機,油漆高溫熱泵烘干機
一、家具板材表層的油漆的烘干要求
1、 必須在無塵的油房中處理,油房車間內(nèi)必須安裝新風凈化系統(tǒng),
2、 油房溫度嚴格要求保持在26℃-35℃的范圍內(nèi),溫度不能過高,溫度過高容易導致板材表面的油漆起泡,達不到光滑的效果,
3、 濕度保持在65%-70%,保證板材不會開裂。
4、 油房內(nèi)也不允許大風量吹進來,必須是微風慢慢的升溫,這樣才保證油漆不會被風吹散。
二、傳統(tǒng)家具油房烘干的缺陷
1、采用油鍋爐加熱水再通過管道送進房間,再通過未端把熱風直接吹進油房。
此方案缺點在于,目前國家對環(huán)境污染抓得很嚴格,采用鍋爐,對環(huán)境污染影響很大,而且先水加熱送到房間,中間管道太長,熱量也會受損,同地使用過程中也不安全。
2、采用熱光燈來照 費電、不安全、不耐用等缺陷。
采用家具烘干節(jié)能環(huán)保熱泵烘干除濕設(shè)備的優(yōu)點
熱泵烘干除濕機的功能有:烘干、除濕、智能面板控制,自動運行工作。
1、烘干的溫度達到75℃,平時家具需要的溫度只有26-35度范圍內(nèi),完全可滿足其要求,
2、降溫可達到8℃,廈天的時候,環(huán)境溫度過高,對板材的油漆烘干有影響,通過碧朗熱泵降溫功能,把油房里的溫度降到26℃左右。這樣保證板材的干燥效果。
3、機組吹的風雖然很大,我們通過分風口減載風量,均勻排出,能達到油房小風量的要求,且也滿足油房溫度均勻。
4、使用熱泵烘干相對節(jié)能,只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/4;同燃煤、油、燃氣烘干機相比,可節(jié)省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
5、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
6、運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃
易爆、中毒、短路等危險,是一種安全可靠的封閉干燥系統(tǒng)。
7、使用壽命長,維護費用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
8、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
熱泵牛皮烘干機 皮革烘干設(shè)備
牛皮,是牛身上最表層的皮,就是毛下面覆蓋的那層皮。顏色是看牛的品種,有黑色·黃色·白色不等。割下來可以做很多東西。
牛皮專用帶式干燥機能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn),同時能限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成分及顏色等。
熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下,烘干溫度在85度以下的條件下,選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個方向。目前,熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如:皮革行業(yè)的牛皮烘干,食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸,物料表面油漆的烘干,烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度,開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng),及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展,熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者完美統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的術(shù)革命。
肉制品烘干房-節(jié)能環(huán)保
肉制品烘干設(shè)備介紹----用于肉制品烘干的烘干機為空氣能高溫熱泵烘干機,該設(shè)備是一種新型節(jié)能的烘干機,其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理,采用少量的電能,利用壓縮機,將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài),并大量吸收空氣中的熱能,氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體,然后進入冷凝器放熱,把干燥介質(zhì)加熱,如此不斷循環(huán)加熱,可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃~85℃。相對于電熱烘干機而言,節(jié)約電能。
肉制品烘干設(shè)備主要結(jié)構(gòu):
1、熱源空氣能熱泵機組。
2、保溫房體裝置。
3、烘干房內(nèi)部熱風循環(huán)裝置。
4、自動排濕裝置。