為了便于自鎖裝置設(shè)計(jì)，針對(duì)滾珠絲杠剛自鎖裝置提出如下幾點(diǎn)要求:

(1)對(duì)于規(guī)定的楔緊方向，自鎖器應(yīng)確實(shí)自鎖，工作可靠。為此所設(shè)計(jì)和選用的構(gòu)件和楔緊元件的性能應(yīng)符合要求，力求楔角a“穩(wěn)定，以達(dá)到穩(wěn)定的自鎖條件，且使每個(gè)楔塊在工作狀態(tài)下都能可靠。各摩擦元件間的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。載荷容量應(yīng)足夠等。

(2)在采用各種自鎖裝置時(shí)，應(yīng)妥善地解決好高效率和防止逆轉(zhuǎn)的矛盾。若為了防止逆?zhèn)?，而使得選用的滾珠絲杠副的整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的效率過多地降低，這就沒有發(fā)揮其高效率和高精度的特點(diǎn)。因此，在傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置自鎖裝置時(shí)應(yīng)設(shè)法保持系統(tǒng)的高效率。一般要求在附設(shè)自鎖機(jī)構(gòu)后，應(yīng)使?jié)L珠絲杠副的傳動(dòng)效率不低于70%。另外，關(guān)于保持傳動(dòng)系統(tǒng)的高精度的問題，應(yīng)使自V裝置的精度與滾珠絲杠副的精度相配匹。故對(duì)子自鎖裝且的靈敏度應(yīng)要求高些。

(3)對(duì)子所選用的自鎖裝置能自動(dòng)結(jié)合和脫開。其工作應(yīng)平穩(wěn)，沖擊應(yīng)盡量小。4個(gè)楔塊(或滑塊)的載荷應(yīng)分布均勻，以提高自鎖裝置的承載能力。

(4)自鎖裝里結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，外形尺寸小，加工工藝性好。這不僅與構(gòu)件的形狀和所選用的材料有關(guān)。還與所采用楔緊元件的種類有關(guān)。應(yīng)首先應(yīng)保證自鎖裝置的工作性能要求，其次再考慮其加工工藝性問題。

(5)由于滾珠絲杠副的使用壽命較長(zhǎng)，要求自鎖裝置也應(yīng)盡可能地具有較長(zhǎng)的使用壽命。要求在一個(gè)滾珠絲杠副的使用過程中，盡世避免更換與其相配套的自鎖裝置，也就是兩者的使用壽命應(yīng)大致相等。為了提高自鎖裝置的使用壽命，故對(duì)其楔緊元件濡相應(yīng)地提出較高的耐磨性要求。

保證山東滾珠絲杠環(huán)保的方法，現(xiàn)代社會(huì)講求低碳環(huán)保，在山東滾珠絲杠領(lǐng)域采也可以采用一些方法，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目標(biāo)，那么有沒有什么方法能夠保證山東滾珠絲杠環(huán)保呢？我們一起看看吧：

首先是節(jié)約。對(duì)于山東滾珠絲杠來(lái)說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，首先必須選擇合適的材料。對(duì)于滾動(dòng)零部件類產(chǎn)品，腐蝕和磨損是的兩個(gè)問題。在過去的若干年中已經(jīng)開發(fā)了多種保護(hù)涂層和鍍層，但是這些過程成本較高，并使用有害的化學(xué)物質(zhì)，其中含鎘、鋅、鉛、鉻的物質(zhì)危害大。在過去的十年中，推出了很多新型不銹鋼產(chǎn)品，它們不僅能夠給滾動(dòng)零部件材料帶來(lái)出色的性能，而且不需要采用有害的鍍層工藝。

然后是復(fù)用。如果能將用過的產(chǎn)品進(jìn)行清潔處理，然后通過簡(jiǎn)單的方式重復(fù)利用，毫無(wú)疑問是一種不錯(cuò)的辦法。可能需要更換一些部件，另外還需要經(jīng)常翻新老化和磨損的山東滾珠絲杠。在所有退役的山東滾珠絲杠中，50%只需通過徹底清潔、重新整平、并更換合適尺寸的鋼珠，即可重新恢復(fù)正常的操作功能。如果能夠采用合理的預(yù)防性維護(hù)管理程序，在合適的時(shí)間更換應(yīng)用系統(tǒng)中的山東滾珠絲杠，可以顯著增加絲杠的使用壽命，同時(shí)避免因?yàn)槌霈F(xiàn)損壞而導(dǎo)致重要元件失效，從而大大減少了全壽命周期成本。

最后是回收。如果產(chǎn)品壽命已經(jīng)快要耗盡，無(wú)法進(jìn)行翻修，但山東滾珠絲杠零部件仍具有剩余價(jià)值，山東滾珠絲杠中的鋼材具有剩余價(jià)值，可供回收。

分析一下滾珠絲杠和梯形絲杠的區(qū)別在哪里？滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是艾克姆螺桿的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動(dòng)動(dòng)作變成滾動(dòng)動(dòng)作。滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

滾珠絲杠和梯形絲杠之間的主要區(qū)別是在移動(dòng)表面之間承載負(fù)載的方式。滾珠絲杠采用循環(huán)滾珠軸承，以便減小摩擦和提高效率，而梯形絲杠則要利用滑動(dòng)表面之間的低摩擦系數(shù)。因此，梯形絲杠一般達(dá)不到滾珠絲杠的效率（90%左右）。簡(jiǎn)單分析摩擦學(xué)機(jī)制（研究磨損和摩擦）可以發(fā)現(xiàn)：滑動(dòng)摩擦的可預(yù)測(cè)性必然低于采用循環(huán)滾珠技術(shù)的傳動(dòng)。疲勞壽命方程（比如L10壽命）在其適用范圍內(nèi)非常可靠。綜上，滾珠絲杠和梯形絲杠因?yàn)轭A(yù)測(cè)性能和壽命的能力存在差異，所以其應(yīng)用領(lǐng)域也有根本的區(qū)別。

雖然滾珠絲桿有著種種優(yōu)勢(shì)（負(fù)載、剛度、效率、負(fù)載循環(huán)、可預(yù)測(cè)性），但是其成本較高。雖然與其它平移直線運(yùn)動(dòng)方案相比，它們的性價(jià)比很高，但是滾珠絲杠的設(shè)計(jì)更復(fù)雜，需要經(jīng)過硬化處理的精密軸承表面以及一個(gè)滾珠循環(huán)裝置。而梯形絲杠的尺寸很小，設(shè)計(jì)起來(lái)很靈活，在正確使用的情況下噪音很小，耐腐蝕性能好，可以為了滿足垂直應(yīng)用需求而配置自鎖功能。它們?cè)诤芏鄳?yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，當(dāng)然本身也有一些限制。