一、加氣混凝土的發(fā)展和產品特點
        加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產業(yè)，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

 二、加氣混凝土生產工藝
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
 原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
 粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割 干個釜車編為一組。
       切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割，待配料時使用。

 
5、加氣塊蒸壓及成品
 坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

　　加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門

重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

年產量30萬立方加氣塊設備配置表

一.原材料處理工段設備
1.　受料斗　　　　　　1臺　　　　
2.　鄂式破碎機(石灰)　1臺　　
3.　破碎機溜管　　　　1臺　　　
4.　斗式提升機　　　　1臺　　
5.　斗提機　　　　　　1臺　　　
6.　料庫　　　　　　　1臺　　
7.　手動螺旋閘門　　　1臺　
8.　振動給料機　　　　1臺　　
9.　球磨機(石灰)　　　1臺　　
10.　螺旋輸送機　　　1臺　　
11.　斗式提升機　　　1臺　　　
12.　斗式提升機溜管　1臺　　　　
13.　手動碟閘　　　　3臺　　　　
14.　出料管　　　　　1臺　　　　
15.　料漿配料罐　　　2臺　　
16.　補充水罐　　　　1臺　　
17.　氣動吹松裝置　　3臺　　　　
18.　電動葫蘆　　　　1臺　

二.配料澆注工段設備
1.　料漿計量稱　　1臺　　
2.　料漿計量稱　　1臺　　
3.　鋁粉攪拌機　　1臺　　
4.　電子臺秤　　　1臺　　
5.　單螺管給料機　1臺　　
6.　澆注攪拌機　　1臺　　
7.　澆注擺渡車　　1臺　　 　
8.　電動葫蘆　　　1臺　　

三.靜停切割工段設備
1.　模具　　　　　　35臺　　
2.　側板　　　　　　170臺　　
3.　蒸養(yǎng)車　　　　　80臺　　
4.　慢動卷揚機　　　2臺　
5.　導向輪　　　　　5臺　　　
6.　切割輸送機構　　1臺　　
7.　翻轉吊具　　　　1臺　　
8.　分布式切割機組　1臺　　
9.　打漿機(無外殼)　1臺　　
10.　渣漿泵　　　　　1臺　　
11.　側板輥道　　　　12臺　　 　

四.編組養(yǎng)護工段設備
1.　碼坯輸送機構　1臺　　
2.　半成品吊具　　1臺　 　
3.　真空泵　　　　1臺　　
4.　釜前過橋　　　2臺　　　　　
5.　蒸壓釜　　　　8臺　　
6.　廢水池　　　　1臺　　　　　
7.　液下泵　　　　1臺　　

五.成品出釜工段設備
1.　電動葫蘆(含架)　　1臺　
2.　出釜吊具　　　　　1臺　　　
3.　出釜擺渡車　　　　1臺　 　
4.　成品夾具　　　　　1臺　　　
5.　液壓翻板臺　　　　1臺　 　
6.　軌道　　　　　　　1臺　　

六.除塵工段設備
1.　鄂破單機除塵器　　1臺　　
2.　倉頂除塵器　　　　3臺　
3.　磨機出口除塵器　　2臺　　

七.暖通動力管道
1.　鍋爐　　　　　　3臺　　　
2.　排管散熱器　　　14臺　
3.　流量計　　　　　1臺　　　
4.　熱動力式疏水器　4臺　
5.　分氣缸　　　　　3臺　
6.　空壓機　　　　　1臺　　　
7.　各型閥門管道 　
8.　釜體管道保溫 　

八.電氣設備
1.　配料控制系統(tǒng)
2.　低壓控制柜
3.　照明系統(tǒng)
4.　各型管線纜等
5.　交配系統(tǒng)

生產車間
1.　生產車間　　
2.　靜養(yǎng)車間　　
3.　鍋爐房　　　
4.　粉料車間　　
5.　配料車間　　

1.裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過傳送帶進入球磨機，并加水研磨，細度在180-200目,研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存?zhèn)溆谩?br />2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內。其中料漿的注入有PLC控制,
4.澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護約2小時
5.靜養(yǎng)后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質量，不留任何廢料
6.切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內問題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測試，進行成品搬運，準備簡易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲區(qū)。