大家肯定很好奇圓圓的銅套到底是怎么制造出來(lái)的呢，那么硬的銅塊怎么就加工成那么精致的銅套了呢？下面簡(jiǎn)介下銅套的制作過(guò)程：

   1、鍛造：鍛造工藝生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)燃燒，過(guò)熱等，碳化鎢環(huán)網(wǎng)內(nèi)的零散降低韌性和強(qiáng)度。它必須始終嚴(yán)格控制加工溫度周期性加熱和冷卻后的變形條件下的（如噴霧冷卻）等，特別是較大的動(dòng)物套圈鍛溫度，溫度必須不高于700℃的堆疊顯示。

   2、熱處理：熱處理設(shè)備密切監(jiān)測(cè)車間的一項(xiàng)重要工作。

   3、磨削工序的監(jiān)控。就緒軸承環(huán)進(jìn)口磨削燒傷磨削裂紋，都無(wú)法使用，特別是與螺絲刀的內(nèi)表面上可能不會(huì)有燒傷的程度。如果鉗全面檢討應(yīng)經(jīng)過(guò)酸洗，削減燒傷的產(chǎn)品進(jìn)行了可能導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻?，修?fù)缺陷修復(fù)不應(yīng)該被報(bào)廢，不準(zhǔn)進(jìn)入磨削燒傷的套圈裝配過(guò)程。

   4、標(biāo)識(shí)管理，銅套生產(chǎn)廠家在鋼材倉(cāng)儲(chǔ)研磨后套筒前，這個(gè)過(guò)程必須嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格區(qū)分不同的材料和產(chǎn)品材料。

我公司可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)和制造。歡迎來(lái)電，來(lái)公司參觀洽談。

      鋁鑄件拋丸處理鋁合金鑄件在鑄造成型后，毛坯鑄件的表面處理一般來(lái)說(shuō)不需要數(shù)控精密加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來(lái)解決。這種工藝形式被稱為 噴完強(qiáng)化工藝 。

      噴完強(qiáng)化就是指以高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過(guò)程。合理的利用塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力強(qiáng)化?？梢愿纳平饘俨牧系钠跀嗔鸭皯?yīng)力腐蝕，斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生，延長(zhǎng)鑄鋁件的壽命。

      噴完強(qiáng)化的工藝成本低、耗能低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性廣、強(qiáng)化效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等，對(duì)于鑄造鋁合金進(jìn)行了一些應(yīng)用的研究。

我公司主要以黃銅，錫青銅，鋁青銅，鉛青銅等銅合金，鋁合金，鋅基合金鑄造，加工生產(chǎn)各種機(jī)械設(shè)備用有色金屬配件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)，礦山機(jī)械，耐火材料，水泥機(jī)械，石油機(jī)械，閥門(mén)行業(yè)等。      在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

　將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程為鑄造。

　　在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對(duì)提高鑄銅件質(zhì) 量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒（特別對(duì)于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機(jī)械性能和氣密性（對(duì)錫青銅特別重要），在鉛 青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方 法較多。

　　此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。