高效節(jié)能滾筒式大型原煤烘干機(jī)設(shè)備烘干工藝及裝備是我們新興機(jī)械針對(duì)原煤水分高、粘度高、粒度細(xì)研制開發(fā)的大型原煤烘干機(jī)設(shè)備脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)火力烘干的方式對(duì)煤炭產(chǎn)品進(jìn)行深度脫水處理可將壓濾機(jī)回收的高水分原煤濾餅處理成粒度為10mm左右，水分12%以下的原煤產(chǎn)品，有效的提高其儲(chǔ)裝運(yùn)性能及發(fā)熱量指標(biāo)，不僅可以完善煤炭洗選工藝而且具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境效益。

　　鞏義新興機(jī)械的大型原煤烘干機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)

　　1、大型原煤烘干系統(tǒng)中取消了國(guó)內(nèi)外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使烘干入料通過(guò)封閉式給料機(jī)或直接給如烘干機(jī)內(nèi)，既“給料密封-烘干脫水-排料密封”三個(gè)裝置為一體，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，大型原煤烘干機(jī)設(shè)備布置緊湊合理，將國(guó)內(nèi)外習(xí)慣的層疊式布置，廠房高度30多米降至10米左右，減少了基本投資50%以上。

　　2、大型原煤烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)裝有各種防粘式揚(yáng)料、清掃、破碎裝置，徹底解決了泥料（原煤）烘干過(guò)程中粘、棚、堵等技術(shù)難題，同時(shí)加大泥料與煙道氣的接觸面積，強(qiáng)化了質(zhì)熱交換，提高了烘干效率，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

　　3、根據(jù)蒸發(fā)水量采用的不同類型的熱風(fēng)爐（燃?xì)?、燃煤及其他燃料），無(wú)論是選擇本公司的專利產(chǎn)品（往復(fù)式燃燒爐）或選用美國(guó)技術(shù)制造的橫梁式鏈條爐，其設(shè)備運(yùn)行都非常可靠、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、燃燒效率均在85%以上。

　　4、烘干系統(tǒng)的廢氣排放濃度低，一般都在50mg/Nm3左右或80mg/Nm3以下，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（150mg/Nm3以下），同時(shí)汽化水凝后還可回收復(fù)用，既環(huán)保又節(jié)能。

　　5、實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)自動(dòng)控制及生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)，減少了崗位人員，一套系統(tǒng)每班只需2-3人，降低了運(yùn)營(yíng)成本。

　　6、使用我廠的技術(shù)投資少，見效快。在投產(chǎn)后6-12個(gè)月可回收全部投資，并給用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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