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  斗式提升機有上部區(qū)段、中間機殼和下部區(qū)段及帶有料斗的輸送皮帶和裝在中間機殼上的編心板等構(gòu)成。公司生產(chǎn)的斗式提升機適用于向上垂直送粉狀、粒狀、小塊狀的散裝物料。已有在煤粉砂子、焦末、水泥、碎礦石、堿面、化肥、糧食等工況條件的眾多業(yè)績。

   1、先安裝下部區(qū)段。斗式提升機下部支承面要保證座落在基礎(chǔ)的水平面上，校正后將地腳螺栓緊固。上端面與水平面的平行度允差1/1000。2、按標記依次安裝中間機殼，機殼的聯(lián)接允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封和調(diào)整。要求下部和中部機殼的中心線力求在同一鉛垂線上，其垂直度偏差在1000mm長度上不應(yīng)超過1mm，總高度的累積偏差不應(yīng)超過8mm。雙通道機殼還要注意使兩個通道的機殼相平齊。3、為防止提升機的搖動，中部必須有防止偏移的支承裝置，支承點間距不要大于8m，最上面的支承點要盡量靠近頭部。支承裝置不要限制提升機在垂直方向的伸縮。雙通道中間機殼每隔4m要用連板把兩個通道聯(lián)接起來以加強穩(wěn)定性。4、安裝上部區(qū)段和驅(qū)動裝置，安裝減速器前要先認真閱讀減速器說明書。減速器要加足工業(yè)齒輪油（詳見減速器說明書）。5、主軸與下部軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，兩軸心線均應(yīng)與水平面平行。YY型驅(qū)動裝置低速軸與主軸力求在同一軸心線上，其最大平行偏移不得超過0.1mm，最大軸線交角不得超過。6、最后安裝運行部分。鏈式斗提機的鏈條應(yīng)選配，使平行的兩條鏈長度相等。運行部分裝好后拉近裝置剩余的行程要大于全行程的一半。7、HL型雙通道提升機安裝或調(diào)整鏈條，需要提起拉近鏈輪組時，可以利用中部機殼上的吊重鋼槽。方法是：打開下部區(qū)、區(qū)段上蓋板，在鋼槽上掛一小型起重葫蘆，即可進行提起鏈輪組的任務(wù)。8、鏈條式提升機拉近裝置采用重錘張緊方平，重錘箱內(nèi)應(yīng)放有足夠的重物。9、提升機滑板調(diào)節(jié)得好可以減少回料，我廠提升機滑板上有橡膠板，調(diào)節(jié)時以橡膠板離料斗外緣10mm左右為宜。10、提升機安裝完畢后，檢查所有緊固處是否緊固。向各潤滑系統(tǒng)加注必要的潤滑劑，用手轉(zhuǎn)動傳動部分應(yīng)輕便靈活，并最少使任務(wù)鏈轉(zhuǎn)一周，確認安裝無誤后，可以空車試運轉(zhuǎn)，先運行兩次以上瞬時試轉(zhuǎn)，再開機空轉(zhuǎn)2小時空載試車無問題后，應(yīng)進行16小時負荷試車。試車開始時，物料要分三次加到要求的。輸送量。喂料要均勻，負荷試車2小時后開始檢查軸承溫度，一般不應(yīng)超過60℃。

   斗式提升機全部安裝后，必須清除吊用裝配時所用的工具及殘留零件等。清除后進行無負荷試運轉(zhuǎn)。檢查減速機軸承斗子膠帶及各連接處緊固件工作情況，當發(fā)生故障時立即停止運轉(zhuǎn)，清除故障。斗式提升機經(jīng)負荷試驗運轉(zhuǎn)后，一切故障得到清除，直到運轉(zhuǎn)結(jié)果良好方可以為安裝結(jié)束。

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