ZNQ(R)型潛水泥砂泵是電機(jī)與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。該系列產(chǎn)品吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度輸送。獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，最大限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過熱保護(hù)、進(jìn)水檢測(cè)保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。
適用于抽取建筑用沙、粉沙、煤漿、粉煤灰、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫(kù)、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻耐磨合金鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機(jī)潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設(shè)備簡(jiǎn)化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡(jiǎn)便，機(jī)組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度。

使用條件：

1. 電源為50Hz、60Hz/380V/415V/660V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過60℃，R型（耐高溫）不得超過140℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆的最大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% ，泥漿濃度50%以內(nèi)。
4．機(jī)組潛水深度：不大于40米，最小潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)。
5．機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。

用途：

1、河道、湖泊、水庫(kù)、港口清淤

2、江河湖海等水域抽沙

3、沿海地區(qū)吹填造地

4、工程施工排泥沙、泥漿

5、市政管道、雨水泵站泥沙清理

6、鋼廠沉淀池、選礦廠沉淀池、電廠沉煤池、污水廠氧化溝沉淀池清理

7、鋼鐵廠高爐水渣、爐渣輸送

8、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送

9、煤礦煤渣、煤泥、煤漿清除

10、電廠粉煤灰、煤泥、煤漿輸送

11、吸取各種金剛沙、石英砂、鋼渣固體顆粒。

12、選礦、淘金、抽鐵砂

13、含有各種雜質(zhì)的漿體物料輸送

14、輸送其他含較大固體顆粒的介質(zhì)

安裝及使用注意事項(xiàng)：

1．啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。

2．檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。

3．檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。

4．用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50M。

5．嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6．泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果反轉(zhuǎn)，須將電纜線中的任意兩根線對(duì)調(diào)一下接線位置，水泵即可正轉(zhuǎn)。

7．水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源。

8．電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。

9．電泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。

10．在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。