我公司研發(fā)的多層帶式烘干成套設(shè)備，是采用鏈帶式爐排面作為輸送熱載體，利用導(dǎo)熱油加熱的一種干燥設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，運行可靠，各項性能及烘干技術(shù)工藝處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，適用于：蔬菜脫水，農(nóng)產(chǎn)品烘干以及中藥材烘干等行業(yè)。此產(chǎn)品現(xiàn)已申請國家專利。與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)相比，有以下優(yōu)勢：
    一、該設(shè)備主要有導(dǎo)熱油爐、傳動部分、換熱部分、支架及進、出料等組成，使用導(dǎo)熱油進行換熱，可實現(xiàn)溫度的自動控制，溫差可控制在30℃以內(nèi)，滿足物料烘干的不同要求。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)溫度不易控制，會出現(xiàn)溫度過高導(dǎo)致物料著火燃燒，甚至致人傷亡，溫度過低則物料未被烘干的現(xiàn)象。
    二、該設(shè)備與常規(guī)的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)相比，排煙溫度低，運行成本大大降低。以干燥煤球600噸/天的生產(chǎn)線為例，比較如下：
    1、已知：原煤熱值按4300Kcal/h，排煙溫度按150度。
    烘干600噸/天煤球需要熱量為5.5×107 Kcal；
    熱風(fēng)干燥系統(tǒng)烘干600噸煤球原煤消耗量約為：25.6噸/天；
    我公司煤球烘干設(shè)備烘干600噸煤球的原煤消耗量為：21.3噸/天；
    每天可節(jié)約：25.6-21.3=4.3噸/天；
    每噸原煤價格按700元/噸，半年按運行180天計算，可節(jié)約：
    700元/噸×4.3噸/天×180天=541800元/半年
    2、電耗：
    經(jīng)調(diào)研，現(xiàn)運行產(chǎn)量600噸/天熱風(fēng)烘干系統(tǒng)電耗約為280kw；
    我公司260萬油爐配套煤球烘干設(shè)備耗電量為：引風(fēng)機30KW，熱油泵45KW，，鼓風(fēng)機7.5KW，上煤除渣2.2KW，爐排減速機0.85KW，傳動減速機7.5KW×2臺=15KW。
    我公司型煤烘干設(shè)備電耗共計為：30+45+7.5+2.2+0.85+15≈101KW
    每天可節(jié)約用電：（280KW-101KW）×24=4296KW
    以工業(yè)用電電價為0.8元/度計算，半年按180天計，可節(jié)省電費： 0.8元/度×4296KW×180天=618624元/半年
    僅原煤和電耗兩項，我公司研發(fā)的煤球烘干成套設(shè)備與傳統(tǒng)熱風(fēng)爐相比，每半年可節(jié)約：541800+618624=1160424元/半年（壹佰壹拾陸萬零肆佰貳拾肆圓整），可為煤球干燥企業(yè)節(jié)省一大筆資金。
    三、傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)上部溫度高，下部溫度低，熱量分配極不均勻，物料破碎率高，換熱效果差，且冷空氣系數(shù)大，熱損高，實際運行效率很低。我公司的多層帶式烘干成套設(shè)備采用三層導(dǎo)熱油換熱面組成，利用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，物料層傳熱穩(wěn)定，熱負荷均勻，換熱效果好，干燥的成品率高，幾乎沒有破損。
    四、我公司的多層帶式烘干成套設(shè)備，烘干窯內(nèi)常壓抽風(fēng)，不會造成劇烈空氣流動，避免了揚塵現(xiàn)象，減少排放污染，有利于環(huán)保。
    五、采用無機調(diào)速電機調(diào)整輸送帶速度，各層之間銜接良好，整個系統(tǒng)運行平穩(wěn)，沒有強烈的震動現(xiàn)象。
    六、石家莊井陘縣賈莊鎮(zhèn)在2011年開始使用我公司多層帶式烘干設(shè)備烘干煤球，已運行三年以上，通過燃燒煤，利用導(dǎo)熱油的熱循環(huán)加熱烘干煤球，該設(shè)備運行穩(wěn)定，效果良好。
    綜上所述，我公司的多層帶式烘干成套設(shè)備具有高效節(jié)能、自動化程度高、干燥徹底、產(chǎn)量大、成本低的特點，有很大的推廣和應(yīng)用價值，在蔬菜拖回、農(nóng)產(chǎn)品烘干、型煤烘干及中藥材烘干行業(yè)效果顯著。
 

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