智能數(shù)控機床-金屬打磨

五軸四聯(lián)動：機床由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間5秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

產品特點：

1.       高剛性：設備具有卓越的剛性，良好的機械機構可以達到極高的效率來打磨各種材質鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產品。

2.       金剛石磨輪和刀具：降低單件加工成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率

3.       雙工位工作臺轉換系統(tǒng)：公司自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，180°旋轉只需5秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。

4.       大功率電主軸：針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，本公司與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質量高。

5.       智能編程平臺：獨立智能編程平臺的設計，在生產過程中無需停轉設備即可對新零件進行編程，提高工作效率。

6.       激光測量系統(tǒng)：激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。

7.       安全光柵[標配]：機床安裝安全光柵，高靈敏度，增強了對操作員工人身安全的保障

8.       自動排屑系統(tǒng)[選配]：打磨所產生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。

被加工件：

1.被加工零件種類：①汽車鑄件：曲軸、凸輪軸、支架、剎車鼓、渦輪殼、轉向節(jié)、排氣管撥叉、輪轂

                  ②非汽車 鑄件：閥體、泵體、管件、接頭液壓

2.被加工零件高度：400mm（含夾具）

3.被加工零件最大重量：120kg（含夾具）

4.被加工零件材料：鑄鐵、鑄鋼

5.工件最大回轉直徑：600mm

機床參數(shù)

機床外形尺寸： 4265×4070×3565（不含排削器，單位mm）

工件快移速度：（x/y/z）30m/min

機床主軸功率：8.9kw

主打磨輪電機功率：10kw

水平打磨輪電機功率：4.5 kw

銑刀電機功率：4.5kw

工件旋轉電機扭矩：8.9Kw

工件交換時間：5s

刀柄接：手動

機床重量：10T