數(shù)控系統(tǒng)不像機械設(shè)備，電動機，伺服交流傳動設(shè)備一樣，如果損壞了，可以通過更換相應(yīng)的配件或者零部件，就可以修復(fù)或者替換好。數(shù)控系統(tǒng)是一個軟件系統(tǒng)，需要逐步的檢查出來每一步的問題，并從中解決最優(yōu)化的方法。

PLC數(shù)控編輯的時候，可能不會有問題，但是在數(shù)控機床運行的時候，可能會出現(xiàn)很多的問題，如零點開關(guān)引發(fā)回參考點故障，編碼器引發(fā)回參考點故障等。

如果是零點開關(guān)壓上或者脫離的時候不動作，肯定會出現(xiàn)回參考點故障。零點開關(guān)的故障檢修應(yīng)根據(jù)以下的方法進(jìn)行檢修。

1.       在回參考點的過程中，觀察在壓上零點開關(guān)的時候，有沒有減速的過程。

2.       利用系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能，檢測零點開關(guān)信號或者減速信號是否正常。也可以手動的按壓零點開關(guān)，通過PLC狀態(tài)顯示功能檢查零點開關(guān)接通，斷開是否正常。

如果是編碼器出現(xiàn)了問題而導(dǎo)致引發(fā)回參考點，如果遇到這一類的故障，可以考慮編碼器的故障是返回參考點故障的重要的原因之一。影響回參考點正常進(jìn)行的編碼器原因主要是沒有零點的脈沖。零點脈沖是回參考點的重要的標(biāo)志，當(dāng)零點的開關(guān)開始動作之后，PLC產(chǎn)生減速的信號，數(shù)控系統(tǒng)***到減速信號之后，開始等待***的零點脈沖，數(shù)控系統(tǒng)***到零點脈沖點之后，就會確認(rèn)參考點的位置。所以如果位置反饋元件發(fā)不出零點的脈沖，數(shù)控系統(tǒng)也就確定不了參考點。在實際故障檢修的過程中，如果發(fā)現(xiàn)了PLC已經(jīng)產(chǎn)生了減速信號，但還是回不來參考點，多半是位置反饋元件出現(xiàn)了問題。

針對這樣的問題，應(yīng)該及時的采取措施，進(jìn)行更換或者修復(fù)，確保能夠確認(rèn)到零點修復(fù)。

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