一,1切削液的主要作用 1切削液的主要作用 1、　冷卻作用　通過它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。 　　2、　潤滑作用　在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的潤滑劑。 　　3、　清洗作用 在鋁合金切削過程中，切屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具上，影響切削效果，同時沾污設(shè)備機(jī)床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。 　　4、　防銹作用 在切削加工過程中，主要是指設(shè)備與切削液接觸的部位產(chǎn)生腐蝕。和切削液腐蝕型材表面涂層，氧化層，覆膜層等，如果切削液沒有一定的防銹能力，在使用一段時間后，就會影響設(shè)備的壽命和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此要求切削液具有較好的防銹性能。 　　5、　切削液必須具備下列性能： 　　1)儲存穩(wěn)定性好，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲存期內(nèi)，切削液不應(yīng)產(chǎn)生沉淀或分層 　　2)對于乳化液和合成型水基切削液，應(yīng)具備良好和穩(wěn)定性，不會析油、析皂，對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期較長。 　　3)對人體無害，無刺激性氣味，使用過程中無煙霧，便于回收，不會污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。 2選用切削液要考慮工件材料 工件材料的性能對切削液的選擇很重要。據(jù)文獻(xiàn)介紹，可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級別，以此作為選擇切削液的依據(jù)。將銅在固定條件下的可切削性指數(shù)定為100，將其他材料的相同的條件下進(jìn)行切削，按得出的刀具相對耐用度進(jìn)行排列。。 用在20CrMo金屬材料上的 水基切削液的配方: 配方1 組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 礦物油 8 硫化油脂 8 聚乙二醇(400)單油酸脂 12 壬基酚聚氧乙烯醚 5 油酸二乙醇胺 28 水 39 配方2(\"四合一\'金屬切削液) 組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 環(huán)烷酸鈉 4.5 棉油酸 6.0 三乙醇胺 10.0 椰油酸三乙醇酰胺 2.5 極壓添加劑X 3.0 OP-10 2.0 五鈉 1.0 防霉添加劑Y 0.2 ***基硅油 0.1 去離子水 余量 三,切削液配方 [配方價格：200元 - 來源：hxhgw ] 1、 透明水溶性切削液 配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇 65.8;四硼酸鈉 3.0;偏硅酸鈉 1.0;磷酸鈉 0.2;水 余量。 本液用于結(jié)構(gòu)鋼的車削、研磨和鉆孔，使用時用水稀釋3倍。 …… 共三種配方。工序，使用濃度為本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）妥爾油酸鈉鹽 4.5~5.5;石油酸鈉鹽 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工業(yè)機(jī)械油 余量。 …… 共五種配方。 3、 防銹極壓乳化油 配方1（%）氯化石蠟 10;硫化油酸 9;石油磺酸鋇 20;油酸 2;三乙醇胺 5;機(jī)械油（10號） 余量。 本油主要用于重載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防銹性能良好。 …… 共兩種配方。 4、 其他切削液 配方1（份）硫化切削油 硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;機(jī)械油（10號） 2200.。 配方2…… 共有四種配方。西安豐潤 西安【線切削液】有哪些品牌 西安線切削液一桶多少錢 線切削液的用途 西安線切削液有哪些品牌 西安線切削液一桶多少錢