油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。

   通常經(jīng)過金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應盡可能快地進行膠接。

4、 操作簡單、使用方便。本品在常溫常態(tài)下直接使用，無需加溫和專用設備，不需要專業(yè)人員。在常溫下只需簡單的涂刷、噴淋或浸泡，即可同步完成“去銹防蝕

5、 成本經(jīng)濟、費用低廉。使用本品可大大降低設備投入和人工投入，使涂裝前的處理高效、低耗、輕松。一般情形下，每公斤可處理面積12m2～15m2左右。如采用浸泡工藝，每100公斤可累計處理物件兩噸左右。

6、不含有毒、有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，無廢氣產(chǎn)生，對人體無傷害

7、性能穩(wěn)定，氣味微，除銹迅速，效果顯著。

傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象