油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進行機械處理。

   通常經(jīng)過金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應(yīng)盡可能快地進行膠接。

　由于除銹液中幾乎沒有酸霧揮發(fā)，鹽酸中的有效成分都作用在液體中，能有效的延長使用時間。當使用一段時期后，功能會有所下降，這時不用排放，只需補充、調(diào)整。補充調(diào)整方法：請先將除銹液沉淀一段時間清除酸洗槽底部的殘渣、酸泥等雜質(zhì)，液面大約下降15-25%，這時為補充液面應(yīng)加入鹽酸同時加入我公司生產(chǎn)的活化劑，充分攪勻后可繼續(xù)使用。這樣即可以大大延長除銹槽中液休的使用壽命又可以大幅降低成本一舉兩得。

　1．除銹清洗效果好。除銹清洗鋼材表面質(zhì)量可達到≥級，沒有黑膜產(chǎn)生，呈現(xiàn)鋼材本來面目。由于清洗的干凈、徹底，鍍鋅后可提高鍍鋅層的附著力和光潔度。

　　2．能提高產(chǎn)品質(zhì)量。在除銹清洗過程中,不產(chǎn)生“氫脆”不發(fā)生“過蝕”即使較長時間浸泡在除銹液中也幾乎無“失重”現(xiàn)象，在降低鋼耗的同時有效地保護了鋼材原有的機械性能和加工性能。因此與酸洗相比除銹液除銹加工后的鍍鋅絲的強度及延伸率等機械性能方面有所提高。