、避免運用除油脫脂劑脫脂后工件外表發(fā)生干生膜

　　所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后發(fā)生一種枯燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，發(fā)生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗距離區(qū)、水洗和表調(diào)距離區(qū)設置微霧噴淋(當工序間超越1min,增設噴淋設備)，避免枯燥。

　　2、進步水洗質(zhì)量

　　運用除油脫脂劑脫脂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表殘留的除油脫脂劑(富含SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和外表活性劑等)構成掩蓋膜，影響磷化作用(晶核數(shù)目削減，磷化膜變薄，且粗糙，發(fā)生白點、絲狀、發(fā)花等缺點，耐蝕性下降);涂膜發(fā)生縮孔、***等缺點)。為此，可采納如下辦法。

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市面上銷售的脫漆劑既有進口除漆劑，也有國產(chǎn)產(chǎn)品，無論是進口還是國產(chǎn)產(chǎn)品，大部分在實際生產(chǎn)使用過程中，由于價格比較昂貴、或者效果一般、部分成品對設備和環(huán)境的影響較大，所以存在一些局部缺陷。

威馬化學（天津）清洗劑防銹油除銹劑脫漆劑有限公司件。需求工件脫離除油脫脂槽，進人水洗、表調(diào)到磷化工序佳不要超越10min。

　　6、改進水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可下降外表水張力，到達金屬外表潮濕作用。

　　7、關于易構成死角存水的工件，有必要挑選方位，鉆好技術孔(或描繪留技術孔)，確保水能在短時間內(nèi)充沛流盡。

　　3、防銹處置

　　運用除油脫脂劑脫脂后不能立刻后續(xù)處置的工件需防銹處置(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處置后直接枯燥(100℃，1～10min)。