問題解答：1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過(guò)粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的a)稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣?，加入過(guò)量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過(guò)混合比例的5％。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。b)在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)，推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。盡量不要把空氣帶入樹脂中。

質(zhì)量差的水晶膠在生產(chǎn)配方過(guò)程中具備以下缺點(diǎn)：  

1、  黃變：受紫外線、水分、氧影響固化物變黃，環(huán)氧水晶膠配方最難攻克的問題就是不耐黃變；  

2、  白化：低溫或者高濕度環(huán)境下表面易白化、失光；

3、  自消泡性差：需要真空或者人工輔助脫泡；

4、  透明度不高、耐候性較差

       固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致a)固化時(shí)間越長(zhǎng)，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。b)象聚氨酯灌封膠，因固化時(shí)間較短，本身容易產(chǎn)生氣泡，如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對(duì)其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。