不銹鋼焊斑清洗劑   JYM-301

{佳一美}產(chǎn)品概述：

不銹鋼焊斑清洗劑是以環(huán)保無機(jī)酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑等復(fù)配而成。是一種新型高科技材料。

 本品無色透明、有微酸性氣味。廣泛適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、304L、316L等）和雙相不銹鋼SUS201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。

主要用途：
   本品主要用于不銹鋼前處理時(shí)，要求對表面氧化皮、銹和焊斑等去除的同時(shí)，能夠保持工件原有的光澤不改變的情況?？蓽p少因傳統(tǒng)酸洗法引起的過腐蝕、變色而增加后處理工藝難度。
特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 可對不銹鋼零件全面酸洗的同時(shí)，保護(hù)工件光澤不受破壞，為后處理創(chuàng)造有利條件；
。 添加有少量表面活性劑，可在酸洗的同時(shí)清除工件表面少量油污。
適用范圍：

  本品僅適用于奧氏體不銹鋼SUS300系列（301、304、316等）含鉻鎳量較高的材料處理

使用方法：

·  初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
·  將待處理工件浸于本品中，常溫處理1~10min（具體時(shí)間由用戶根據(jù)工件的情況試驗(yàn)確定），直至工件表面氧化皮完全去除干凈后，立即取出用清水沖洗干凈再進(jìn)行后續(xù)工序處理，若是屬于成品的處理，建議處理后采用我司 “不銹鋼中和防銹液”進(jìn)行中和防銹處理，防止因酸洗破壞而引起的生銹。成品包裝前應(yīng)脫水烘干。
常規(guī)工藝流程：
焊斑清洗——二次流動(dòng)清水漂洗—轉(zhuǎn)入后續(xù)處理工序
以上工藝可根據(jù)需要增減變動(dòng)而不影響功效
注意事項(xiàng)：
·   操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
·   光亮酸洗時(shí)掛具應(yīng)采用尼龍或聚氯乙烯等塑料，減少因金屬掛具上金屬離子溶入溶液而帶入雜質(zhì)，影響藥液壽命；
·   每次酸洗時(shí)，工件裝載量不宜過多，酸洗時(shí)應(yīng)不時(shí)翻動(dòng)工件，防止工件疊壓、窩氣造成酸洗不干凈；
·  酸洗后應(yīng)用水對工件進(jìn)行充分的沖洗，對于管材應(yīng)注意內(nèi)壁的清洗，防止殘留；
·  清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時(shí)排放

儲藏與包裝 :

    本產(chǎn)品在儲存、裝卸時(shí)。最高溫度不應(yīng)超過 75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過 45℃。本產(chǎn)品不易燃燒、不易爆、有腐蝕性，環(huán)保 .

    25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸.

【佳一美相關(guān)表面處理產(chǎn)品】：
不銹鋼鈍化液： （200和300系列不銹鋼適用，最高可通過2500小時(shí)以上標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試）
不銹鐵鈍化液： （400系列不銹鋼，可通過96-780小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試）

不銹鋼酸洗鈍化液：（適用于200、300系列的奧氏體酸洗鈍化處理，能夠快速清除氧化皮和銹跡，統(tǒng)一工件成銀白色）

不銹鋼酸洗鈍化膏：（效果和不銹鋼酸洗鈍化液等同，通過涂抹的方式快速清除氧化皮和銹跡，統(tǒng)一工件成銀白色）

銅材鈍化液： （銅及銅合金紫銅、磷銅、青銅、紅銅、白銅、錳銅、黃銅等，可通過24-48小時(shí)鹽霧測試）

鋁材鈍化液： （適合所用鋁合金系列的材料，可通過300小時(shí)以上標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試）
銅材化學(xué)拋光液： （適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金,可達(dá)光亮鏡面效果）
鋁材化學(xué)拋光液： （適合所有的鋁及鋁合金,十秒鐘出光,可達(dá)光亮效果)
不銹鋼電解拋光液：（通用于奧氏體鏡光電解拋光處理，能夠快速提高工件表面的亮度和平整度，達(dá)到所需的光亮效果）

不銹鐵電解拋光液：（通用于馬氏體不銹鋼電解拋光處理，能夠快速提高工件表面的亮度和平整度，達(dá)到所需的光亮效果）

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