為什新做的混凝土都會(huì)需要用地衛(wèi)士水泥固化劑處理？

  由于受大氣成分及紫外線,水的化學(xué)成分浸蝕作用,新做的混凝土通常在3至6個(gè)月后開始風(fēng)化,塵化,隨即出現(xiàn)起砂,起粉,片狀脫落。在微生物的環(huán)境里,毛細(xì)孔很快會(huì)滋生細(xì)菌,繼而腐蝕鋼筋,導(dǎo)致混凝土松軟壞死。由于地衛(wèi)士混凝土密封固化劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的密實(shí)作用,大部分的化學(xué)物質(zhì)不時(shí)侵入混凝土內(nèi)部,微生物無法生存。經(jīng)抗風(fēng)化實(shí)驗(yàn)證明,常年的自然光,水霧,紫外線對(duì)其無任何不良影響,它阻止了混凝土的風(fēng)化,所以延長了混凝土的壽命。

產(chǎn)品簡介

”地衛(wèi)士“水泥地面起砂處理劑是由優(yōu)石麗建筑材料有限公司自主研發(fā)的一種無色,無味,高滲透性水溶產(chǎn)品,專為解決以硅酸鹽水泥為硬化劑的各類地面起灰,起砂,強(qiáng)度不夠等問題而研制。它能有效滲透水泥基地面內(nèi)部,并發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體,從而大幅度提高水泥基地面的面層強(qiáng)度,硬度和耐磨性能,達(dá)到完全不起砂,不起灰的效果,能承受大型車輛頻繁行走,并且持久有效。

適用范圍

1,起灰,起砂的混凝土地（路）面,水泥砂漿地面 2,起灰的水磨石地面

3,起灰的金剛砂耐磨地面 4,起灰的水泥地面

引起水泥地面起砂主要的原因：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理,含泥量高：骨料級(jí)配不合理,過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好,混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè),低溫下施工混凝土表面受凍等。

 施工

 1、首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕用水徹底清洗地面，待地面完全干燥后即可施工硬化劑溶液。

產(chǎn)品按1公斤材料：4到8公斤水進(jìn)行調(diào)勻（視地面情況調(diào)勻，禁用金屬攪拌），之后噴灑在混凝土表面，在噴灑同時(shí)用膠掃把緊跟著掃均勻。持續(xù)往表干的地面上噴灑硬化劑溶液，保持地面濕潤60分鐘以上，讓硬化劑溶液充分滲透到混凝土內(nèi)部，但不能有積水現(xiàn)象。數(shù)小時(shí)后，若檢查發(fā)現(xiàn)混凝土表面存有殘留的硬化劑（即表面泛白），可再灑水浸泡，使硬化劑溶液二次滲透

要注意的是補(bǔ)刷的時(shí)間和補(bǔ)刷的次數(shù)與補(bǔ)刷的量，不要等都刷了很長的時(shí)間了再去補(bǔ)，對(duì)于明顯不滲或少滲的地方少補(bǔ)，對(duì)于有嚴(yán)重骨料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時(shí)補(bǔ)料，以保證它的滲透與浸潤。一般是密度大的地方滲得少，密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。

    要點(diǎn)就是：第一遍：澆刷，第二遍：涂刷，第三或第四遍：補(bǔ)刷。

    混凝土密封固化劑、液態(tài)混凝土固化劑、混凝土硬化地坪處理劑，是一種高滲透性水溶性產(chǎn)品。專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,強(qiáng)度較低,而產(chǎn)生起砂之而研制。直接 噴涂于混凝土面層,滲透入混凝土內(nèi)部,激活水泥水化反應(yīng),提高混凝土強(qiáng)度。