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螺旋管有哪些優(yōu)勢: 螺旋焊管生產(chǎn)的優(yōu)勢是:
(1)可以用一樣尺寸的鋼板做出不同尺寸規(guī)格的螺旋鋼管,螺旋鋼管母材價位低廉,從母材上就節(jié)省了很大的利潤,同時給制造帶來了可觀的收入,也為實用單位降低了成本,總而言之螺旋鋼管成為了鋼管中同一樣尺寸規(guī)格價格最低廉的選擇。
(2)管材的平直度好,尺寸較精確,內外螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無需定徑、矯直工序;
(3)易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn);
(4)與相近規(guī)模的其他裝備比,外形尺寸小,占地和投資少,建設快;
(5)與同尺寸的直縫焊管比,管材單位長度上的焊縫較長,因而生產(chǎn)力較低。
螺旋焊管標準種類:
1.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-2000或GB/T9711.2-2000,主要用于輸送石油、天然氣的管線,煤氣、化工等等多種用途。
2.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5037-2000,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;主要用于走水、橋梁建設、城市建設、
廣告牌立柱、機械加工,廠房建設等等用途。
3.一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2000(樁用螺旋焊縫鋼管)。
螺旋鋼管是怎么做成的(螺旋管是怎樣成型的):
(1) 母材鋼板焊條等加工材料在生產(chǎn)前先進行化驗檢測,確定合格后才能投入生產(chǎn)加工, (2)鋼板頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。