木塑產(chǎn)品的主要工藝

木塑制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。木塑復(fù)合材料的工藝流程基本如下： 廢舊塑料、鋸末、秸桿等的破碎及粉碎 原材料的處置 木粉與塑料的混合處置 造粒 擠出 冷卻定型 牽引 定長切割 廢品。 由于采用不同的加工設(shè)備，具體工藝流程會(huì)有相應(yīng)的變化。 壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機(jī)中通過模具擠出板材后，再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機(jī)中經(jīng)開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在國已有引進(jìn)的國外生產(chǎn)設(shè)備。 擠出成型加工中，其成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。方法為：將混合好的物料放入擠出機(jī)中，通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機(jī)可分為單螺桿和雙螺桿兩種形式，根據(jù)不同情況可選用不同的擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)由于其優(yōu)異的加工性和產(chǎn)量較高，而越來越多地受到人們歡迎。但雙螺桿擠出機(jī)有一個(gè)較大的缺點(diǎn)，就是一次性投入的購置費(fèi)大于單螺桿擠出機(jī)23倍以上。成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在木塑加工技術(shù)中，除了配方技術(shù)外，模具是第二個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。目前，可以說我國對木塑制品的成型用模具技術(shù)還處在開發(fā)試驗(yàn)階段，尚有大量的研究工作需要去做。 擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定型。通常，定型方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風(fēng)冷的形式。選擇哪種定型形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含量較高，高于塑料比例的情況下，要選擇干式定型及風(fēng)冷形式，反之就選用濕式水。

什么是木塑：

      指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。

木塑應(yīng)用：

      木塑室內(nèi)門、地板、踢腳線、整體櫥柜、衣柜、外墻掛板、裝飾掛板、掛掛板、戶外地板、木塑護(hù)欄、塑鋼涼亭、園林護(hù)欄、陽臺(tái)護(hù)欄、休閑長椅、花架、空調(diào)架、百葉窗、等等等。木塑材料應(yīng)用靈活，可以應(yīng)用于木材加工的任何領(lǐng)域，是目前取代木材的好環(huán)保材料。

軍森木塑對于塑木護(hù)欄裂縫問題的分析

如果在塑木護(hù)欄的使用過程中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，就會(huì)大大影響塑木的美觀與質(zhì)量，下面軍森廠家會(huì)來為我分析一下相關(guān)問題。

一般可以分為塑木硬化前和塑木硬化后兩個(gè)過程。硬化前， 塑木砂漿還處于塑性狀態(tài)，由于各種組成資料的密度不同而發(fā)生沉降，內(nèi)部自由水析出，引起沉降收縮裂紋。但在干燥的基層上制作水泥仿木面層時(shí)，因水份很快被基層吸收，引起塑木材質(zhì)較大地收縮也會(huì)發(fā)生寬而深的裂縫。為了防止塑木護(hù)欄沉降而產(chǎn)生裂縫，塑木材質(zhì)在完成后，尚未出現(xiàn)析水前，應(yīng)防止強(qiáng)風(fēng)吹拂和烈日曝曬;而且塑木在完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥仿木外表水份蒸發(fā)而干燥。

水泥水化作用加快，     如果是高溫天氣下。內(nèi)部水化熱不易及時(shí)散開，從而發(fā)生溫度裂縫，同時(shí)因水份蒸發(fā)加快，使水泥塑木砂漿迅速干燥而收縮，易發(fā)生收縮裂縫。

人體接觸及流入土壤，形成環(huán)境二次污染及人體危害。

5不須擔(dān)心于多年后因腐朽而降低結(jié)構(gòu)力，造成危險(xiǎn)因素。