鋼板卷管常發(fā)生氧化現(xiàn)象三大原因：

　　1、鋼板卷管生產(chǎn)工藝原因:這是導(dǎo)致產(chǎn)鋼制品產(chǎn)生氧化的原因之一,從生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性來(lái)講,在鋼板卷管的表面形成一層薄的氧化膜是避免產(chǎn)生發(fā)生氧化的基礎(chǔ)工藝,也是鋼制品區(qū)別于其它鋼鐵制品的主要特點(diǎn)之一,但是由生產(chǎn)工藝不足或疏忽而導(dǎo)致表現(xiàn)氧化膜不完整、不連續(xù)時(shí),空氣中的氧便直接與產(chǎn)品中的一些元素發(fā)生了氧化還原反應(yīng),從而導(dǎo)致鋼板卷管出現(xiàn)表現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

鋼板卷管和螺旋管的區(qū)別

都是按外表形狀區(qū)分；所謂碳鋼管；應(yīng)叫焊接鋼管又稱有縫管，材質(zhì)普通碳素鋼，全管縱向有一條接縫，是由帶鋼加熱拉制一次成型由此叫做有縫管。碳素鋼板卷管；是由普通碳素鋼板一段一段卷制連接而成適宜低溫低壓介子，由此叫做碳素鋼板卷管。無(wú)縫鋼管；是由管坯加熱頂制而成，整體沒(méi)有接縫，材質(zhì)可根據(jù)需要而定常用于高溫高壓等流體，由此叫做無(wú)縫鋼管。螺旋鋼管；也是由帶鋼加熱旋轉(zhuǎn)一次成型，適用于30Kg以下流體，材質(zhì)根據(jù)需要變化，頂替無(wú)縫管大口徑不易制作的缺陷，適宜口徑較大中低壓流體

不銹鋼熱軋卷酸洗后，帶鋼兩邊部普遍存在寬度8-18mm通長(zhǎng)粗糙帶，稱為側(cè)翻。由于側(cè)翻在冷軋后消除不了，直接影響到冷軋成品表面質(zhì)量，所以一般切邊后交貨。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量控制側(cè)翻的寬度。

側(cè)翻形成機(jī)理及原因：

1.由于連鑄坯大面修磨后棱角尖銳，而側(cè)面不修磨，經(jīng)加熱氧化后，側(cè)面粗糙，在粗軋立軋后，會(huì)使4個(gè)棱角及未修磨側(cè)面金屬延伸到板面上去，形成側(cè)翻;

2.粗軋立輥磨損大，快造成側(cè)翻寬度加寬;

3.坯料寬度波動(dòng)大，長(zhǎng)度方向梯形等致使立輥側(cè)壓量控制不穩(wěn)定，側(cè)翻寬度加寬，冷軋后側(cè)翻切不凈。

控制措施：

1.側(cè)翻主要是鑄坯側(cè)面不修磨又經(jīng)加熱氧化后表面粗糙，軋薄后翻至帶鋼表面所致;如果原始鑄坯側(cè)面光潔度高，相應(yīng)加熱、軋制過(guò)程中粗糙、氧化也較輕，可有效減輕或看不到側(cè)翻現(xiàn)象。

2.熱軋時(shí)粗軋立輥采用適當(dāng)?shù)膫?cè)壓量，可減少立軋過(guò)程中鑄坯側(cè)面向表面翻轉(zhuǎn)量，減少側(cè)翻寬度。

3.連鑄板坯縱向側(cè)凹澆鑄可顯著降低鋼卷側(cè)翻寬度，且隨著側(cè)凹程度不同，鋼卷側(cè)翻寬度降低兩也隨之發(fā)生變化，當(dāng)側(cè)凹量為3mm時(shí)，鋼卷側(cè)翻寬度降低效果最為明顯，同時(shí)側(cè)翻寬度的離散程度也減小。

　　國(guó)內(nèi)，太鋼采取以上措施后，鋼卷側(cè)翻平均寬度由11.2mm降低至9.3mm，提高了鋼卷的利用率，同時(shí)對(duì)結(jié)晶器的損害很小，效果良好。