自保護藥芯焊絲的特點及使用要求　　

一、自保護藥芯焊絲的特點

　　1958年，美國和前蘇聯(lián)同時研制成一種不需外加氣體保護的藥芯焊絲，即目前的自保護藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。

　　目前，自保護藥芯焊絲廣泛用于管線建設、海洋工程、戶外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。

　　自保護藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：

　　1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；

　　2、抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè)；

　　3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺??；

　　4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；

　　5、脫渣性能良好；

　　6、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

　　二、自保護藥芯焊絲的使用要求

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　　采用專用的直流電源和逆變電源。

　?、矐捎弥绷髡?DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。

　　極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。

　?、澈附z的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。

　　4、自保護藥芯焊絲的干伸長度,一般應控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。

　?、当缓附颖砻鎽鶆?、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

　?、逗附拥鼐€盡量靠近焊接區(qū),而且要確認導電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導電不好,會引起電弧不穩(wěn)。

　?、泛附訁?shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。

　　電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,

　　電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。

　　電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開, 出現(xiàn)夾渣。

　　電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠,空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.

焊接材料執(zhí)行標準  1、GB/T 5117-2012   非合金及細晶粒鋼焊條  

 2、GB/T 5118-2012   熱強鋼焊條  

 3、GB/T 983-2012    不銹鋼焊條

 4、GB/T 984-2001    堆焊焊條    

 5、GB/T 10044-2006  鑄鐵焊條及焊絲    

 6、GB/T 8110-2008   氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

 7、GB/T 10045-2001   碳鋼藥芯焊絲

 8、GB/T 17493-2008   低合金鋼藥芯焊絲

 9、GB/T 17853-1999   不銹鋼藥芯焊絲

 10、GB/T 5293-1999   埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

 11、GB/T 12470-2003  埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

 12、GB/T 17854-1999  埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

 13、GB/T 29713-2013   不銹鋼焊絲和焊帶

 14、NB/T 47018-2011  承壓設備用焊接材料鋼焊條訂貨技術條件

 15、TB/T 2374-2008   鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料

 16、中國船級社 材料與焊接規(guī)范 2009版

 17、JB/T 3223-1996 焊接材料質(zhì)量規(guī)程

焊材的保管   

 （一）焊條

   1、注意事項

   （1）焊條保管注意庫房通風、干燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。

   （2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。

   （3）搬運、堆放過程注意不要損傷藥皮，對藥皮強度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，更要注意。焊條碼放不可過高。

   2、焊條受潮的影響

   焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。

   受潮焊條對焊接工藝的影響：

   ⑴電弧不穩(wěn)，飛濺增多，且顆粒過大。

   ⑵熔深大，易咬邊。

   ⑶熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。

   ⑷清渣較難。

   受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：

   ⑴易造成焊接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。

   ⑵力學性能各項值易偏低。

   3、焊條烘干

   （1）焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。

   （2）烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了，水分除不掉；溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化，影響焊接質(zhì)量。

   （3）烘干后的堿性焊條，在室外露放時間不宜超過4h。

   （4）焊條重復烘干次數(shù)不可過多，否則易造成藥皮脫落。

   4、焊條報廢

   焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能再使用，予以報廢。  

   （二）焊絲

   1、注意事項

   （1）焊絲應放于專用焊接材料庫保管，注意庫房通風、干燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。

   （2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。

   （3）搬運過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹。

   （4）對于桶裝焊絲，搬運時切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。

   （5）焊絲碼放不可過高。

   （6）一般情況下，藥芯焊絲無需烘干，開封后應盡快用完。當焊絲沒用完，需放在送絲機內(nèi)過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。

   （7）藥芯焊絲使用的CO2應為純凈無水氣體。

   2、焊絲受潮的影響

   吸潮焊絲，可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差，嚴重的可導致焊縫開裂。

   （三）埋弧焊用焊劑

   1、焊劑一般為袋裝，應妥善運輸，以防止包裝破損；

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