焊接可制造雙金屬結(jié)構(gòu)。用焊接方法可制不同材料的復雜層容器，對焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用45號作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。 所以，焊接是進行金屬構(gòu)件、機器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構(gòu)件、船體、鍋爐、車箱、容器等。此外，焊接還是修補鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。接方法的分類  焊接的方法很多，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。 1.熔焊  焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。根據(jù)熱源不同，這類焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護焊、電子束焊等多種。

品名：奧102不銹鋼電焊條

標準：GB/T983  E308-16  AWS  A5.4  E308-16

說明：A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂。交直流兩用。

用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti、201、202、301、302、304的不銹鋼結(jié)構(gòu)。

品牌：金橋焊材

廠家：天津市金橋焊材集團有限公司

直徑：2.0mm  長度300mm  電流：30-55A

直徑：2.5mm  長度300mm  電流：50-100A

直徑：3.2mm  長度350mm  電流：70-130A

直徑：4.0mm  長度350mm  電流：100-160A

自保護藥芯焊絲的特點及使用要求　　

一、自保護藥芯焊絲的特點

　　1958年，美國和前蘇聯(lián)同時研制成一種不需外加氣體保護的藥芯焊絲，即目前的自保護藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。

　　目前，自保護藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。

　　自保護藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：

　　1、不需外加保護氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；

　　2、抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè)；

　　3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；

　　4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；

　　5、脫渣性能良好；

　　6、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

　　二、自保護藥芯焊絲的使用要求

　　⒈焊接電源

　　采用專用的直流電源和逆變電源。

　　⒉應采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。

　　極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。

　　⒊焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。

　　4、自保護藥芯焊絲的干伸長度,一般應控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。

　　⒌被焊接表面應均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

　　⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認導電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導電不好,會引起電弧不穩(wěn)。

　　⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。

　　電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,

　　電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。

　　電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開, 出現(xiàn)夾渣。

　　電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠,空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.