解決方案研發(fā)背景

   眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業(yè)和配套的零部件加工企業(yè)帶來了更大的生存壓力，隨著產(chǎn)量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每件產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)精確的可追溯性，是目前眾多企業(yè)用戶最關(guān)心的問題。

一.傳統(tǒng)生產(chǎn)流程控制解決方案

   然而大部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質(zhì)量信息，嚴重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實施了ERP管理系統(tǒng)，但對于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動和準時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞，雖然實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備的自動化，但對于設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)能等也沒能做到有效監(jiān)控，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，車間管理人員無法準確安排生產(chǎn)和及時解決車間發(fā)生的一些突發(fā)問題，造成成本增加，管理混亂和無法實時監(jiān)控等問題。

二.遠平生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)產(chǎn)生的收益

   遠平生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)可幫助您計劃、執(zhí)行、監(jiān)控和優(yōu)化復(fù)雜的流程控制要求，從而保證原料采購，生產(chǎn)控制，人員安排，工藝流程，生產(chǎn)執(zhí)行，成品入庫各個環(huán)節(jié)的精準控制和監(jiān)控。
- 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本70%
- 減少作業(yè)錯誤和工藝錯誤90%
- 減少原料庫存積壓80%
- 增強產(chǎn)品質(zhì)量的追溯100%
- 減少工作量和工作時間50%
- 提高客戶服務(wù)水平
    1、基于條碼系統(tǒng)成功的開發(fā)實施經(jīng)驗和對汽車零部件制造行業(yè)的深刻理解，系統(tǒng)開發(fā)效率極大提高，成本降低，上線成功率可達到100％。
    2、快速客戶化定制開發(fā)模式的應(yīng)用，將大量行業(yè)先進的管理方法引入公司內(nèi)部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。
    3、系統(tǒng)采用B/S＋C./S架構(gòu)設(shè)計、運行效率高、安全穩(wěn)定、同時可以和各類生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活對接，達到全面的協(xié)同。

三.遠平生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)概述

   遠平軟件針對眾多汽車零部件行業(yè)加工企業(yè)的這類需求，開發(fā)了符合行業(yè)特征的基于條碼掃描技術(shù)的MES生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)，完全符合各類汽車零部件加工企業(yè)的特定需求，滿足企業(yè)在產(chǎn)品批次追溯性、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控和質(zhì)量信息實時采集等關(guān)鍵需求，是汽車零部件加工企業(yè)實現(xiàn)精細化車間管理的最佳工具，目前該系統(tǒng)已經(jīng)成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內(nèi)飾件加工、汽車電子、車橋等關(guān)鍵部件的加工企業(yè)。
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