發(fā)泡鋁是將鋁溶解后加入增粘劑和發(fā)泡劑，發(fā)泡成海綿的形狀，將金屬內(nèi)部形成許多氣泡層的一個新概念金屬材料;多孔性材料比原金屬材料輕很多，這是多孔性所具有的特征.吸收能量卓越，縮減熱和電，比原本的金屬材料應用范圍廣，而且液態(tài)和空氣等穿透性良好，本身就具有優(yōu)秀的吸音能力.本身是金屬，通常要求內(nèi)熱性200度以上的宇宙航空部門，也可適用此新材料。不但制作過程，設施和廢棄過程絕對不會產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)的綠色材料?？?/span>100%再利用產(chǎn)品.

? 超輕性

  密度為0.2~0.4g/cm3 是鋁的 1/10, 鐵的 1/30, 木材的 ?標準

? 吸音性

  多孔結(jié)構(gòu)保持吸音性(從所有頻率 保持高性能)

  發(fā)泡鋁和其他材料接合后使用在建筑材料的內(nèi)，外裝飾, 天棚材, 地板材等和鐵道,道路,工廠,

  機械設備. 適合減少噪音的吸引材料 (取代先有的有害吸音材料)

? 耐燃性

  是金屬材料 100% 耐燃性, 火災時沒有有毒氣體

 ‘Non-Combustibility Test’ 合格材料

 ‘難燃1級表面試驗’合格材料

? 吸收能量性

  多孔性構(gòu)造有效吸收能量

  高沖擊變形率中具有出色的吸收能量效果

  國內(nèi)最初獲得 SB5等級  (護欄吸收沖擊材料部門)

? 電磁波屏蔽性

  用超薄厚度維持 90dB以上的高穿透特性

  同時具有吸音功能和電磁波屏蔽功能材料適合用在電視臺,醫(yī)院等電磁波屏蔽

? 環(huán)保性

  無毒, 無味，粉塵, 異味, 砷酸等不會產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)

  100% 再生利用，并可用廢舊鋁制品

工作基礎(chǔ)

何杰博士在噪聲與振動控制、噪音聲場建?？刂啤⒃肼曉粗卫淼阮I(lǐng)域經(jīng)過多年實踐具備良好的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的工程經(jīng)驗，尤其是在鋼鐵、石化、電力行業(yè)、交通、艦艇以及航空航天、中央空調(diào)、冷卻塔、發(fā)電機組、水泵等民用上的噪聲與振動控制等具有深厚的理論和技術(shù)積累，并有大量的工程實踐經(jīng)驗，在國內(nèi)外具有良好的知名度。近年來，先后承擔國家及省內(nèi)重大工程項目、航空科研項目及科工項目20余項，多次獲省市級科技進步獎；現(xiàn)與國內(nèi)外聲學研究機構(gòu)保持著密切的學術(shù)聯(lián)系。

總負責人噪音控制專家何杰長期從事各類噪聲源定位與識別、噪聲控制工程設備、綜合隔音降噪治理工程等方面的研究、設計及工程工作。近十幾年主持或參加噪音聲學控制領(lǐng)域的項目近360項。其中，作為主持人獨立完成大量專利技術(shù)文件，為噪聲控制做出了杰出貢獻。

1995~今，連續(xù)承接各種工況條件下消音器、隔音罩、隔音屏的結(jié)構(gòu)性抗輻射噪聲的總裝預研項目，對各類工業(yè)民用條件下消音器、隔音罩、隔音屏的機械結(jié)構(gòu)噪聲特性及新興材料使用的工藝方法進行了理論和實踐研究，充分運用于設備和工程中取得了一系列輝煌成果。

1996~1997年，參加了上海寶鋼集團的“氧壓機隔音罩”國產(chǎn)化項目，利用在國內(nèi)完全獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)進行設計、制造的產(chǎn)品完全替代了進口設備，并與原先進口設備的測量結(jié)果進行了對比，成功解決了運營中設備替代升級和優(yōu)化設計中的一系列具體問題，取得了非常令人滿意的成果。

1999~2000年，作為項目主要負責人，主持完成了安陽鋼鐵集團在全國的第一套“100噸電爐隔音罩”工程項目，針對電爐噪聲嚴重超標的情況，從整機通風散熱性能、耐高溫性能、防爆性能、設備整體全自動電控機械運行、氣流噪聲控制、隔音罩及配套消聲器改進等方面進行了全面研究、改進、創(chuàng)新，提供了一套完整的改進設計方案及新型設備，工程完成后經(jīng)測試，使原有噪聲大幅下降25~30dB，完全達到了預期效果，并且超過了國外奧地利電爐隔音罩的各種相關(guān)技術(shù)指標。

2006年，作為項目主要負責人，主持完成了攀枝花鋼鐵集團制氧廠在國內(nèi)領(lǐng)先的的 “綜合噪音治理工程”工程項目，針對壓縮機、閥組、管道、車間、冷卻器噪聲嚴重超標的情況，從設備通風散熱性能、管道配套消聲器、隔音門窗、吸音板改進等方面進行了重大革新，提供了全套套完整的改進設計方案及新型設備，完工后使原有噪聲大幅下降25~35dB，成為國內(nèi)制氧廠首個廠界全面達標的標兵模范單位，極大改善了廠內(nèi)及周邊的環(huán)境，深得好評。

2007年，作為項目負責人，與中石油大港油田就“天然氣發(fā)電機組高強度噪聲輻射特性及輻射噪音聲場控制”開展合作，效果極佳。

2008年，負責某航空航天項目消音器改造設計方案及組織實施，利用新型金屬消音結(jié)構(gòu)建立的全新消聲器具有非常理想的聲學性能指標及耐高溫和氣流沖擊性能，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白，并申報了專利。

2008~2009年，作為項目負責人，與西寧特鋼就“廠界廠內(nèi)噪音綜合治理”開展了廣泛研究及合作，在理論分析廠內(nèi)各種復雜輻射聲場、各類噪音源特性的基礎(chǔ)上，建立了各種防控噪音的設施，在廠界設計并完成了亞洲最高隔音墻的工程，獲得了良好的效果。

2009~2010年，作為項目負責人，主持設計完成了巴西GERDAU ACOMINAS公司就“TRT透平發(fā)電機組噪音控制”項目，利用特制寬頻隔音罩、阻抗復合式消聲器等先進的技術(shù)設計手段，精心組織制造，全程監(jiān)理，圓滿完成了任務，得到了對方的充分認可好高度評價。

2010年，作為項目負責人，主持設計及完成中鹽金壇鹽化有限公司“100萬噸真空鹽工程鹽硝車間綜合噪音治理”的實施。測試效果完全符合國標要求。

2010~2011年，作為項目負責人，與承德新新釩鈦股份公司就“全廠內(nèi)煉鐵、煉鋼、高爐、連鑄連軋、高線、冷卻塔噪聲測試與改進設計、技改工程”進行了深度合作，利用聲與振動測試、建模計算、被動減振降噪等各種技術(shù)手段，使全廠整體噪聲降至國標以內(nèi)，圓滿完成了任務。

2011年，作為項目負責人，主持設計及完成株洲時代新材料科技股份有限公司“懸鏈式及拋丸式拋丸機系統(tǒng)噪音控制技改項目”的實施，完全達標。

2012年，作為項目負責人，主持設計及完成大唐電力湘潭電廠“煤碼頭轉(zhuǎn)運站綜合噪音治理”的實施，測試效果優(yōu)于國標要求。