產(chǎn)品介紹制藥用純化水設備產(chǎn)水符合中國藥典要求及美國藥典要求，設備符合GMP認證要求，針對不同用戶對純化水的不同要求，采用二級RO反滲透，EDI等最新工藝，可針對性地設計出成套工藝，以滿足藥廠、醫(yī)科器械，醫(yī)院的純化水制取的用水要求，管路采用不銹鋼，材料全部采用國際國內(nèi)名牌產(chǎn)品，制水過程實行自動化，水質(zhì)長期穩(wěn)定。產(chǎn)品屬性系統(tǒng)采用自動/手動控制，運行時可設定自動反洗、再生程序； 一級反滲透和二級反滲透設有回流管道，反滲透設備設化學清洗裝置和消毒裝置； 在一級反滲透和二級反滲透間設有PH調(diào)節(jié)裝置，保證設備產(chǎn)水電導率符合藥典要求； 二級反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設備能長期穩(wěn)定運行； 整套系統(tǒng)管路均采用衛(wèi)生級不銹鋼材料； 在第一級反滲透和第二級反滲透設備中均裝有在線電導檢測儀表，產(chǎn)水電導率可隨時觀看； 一級反滲透和二級反滲透都設有高壓保護開關(guān)； 一級、二級反滲透水回收率可調(diào)整，一級反滲透回收率 %－%，二級反滲透回收率%； 純化水儲水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求。 使用及維護結(jié)構(gòu)設計應簡單、可靠、拆裝簡便。 為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構(gòu)的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。 設備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。 制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 純化水儲存周期不宜大于小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。 制藥用水的輸送 純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。 純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用無死角的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應標明流向。 輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。 壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB-）及"壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"的有關(guān)規(guī)定辦理。其他說明.純化水制備工藝流程 原水箱－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－第一級反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－ 微孔過濾器－用水點 .醫(yī)藥行業(yè)制備超純水工藝流程 原水箱－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－第一級反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－中間水箱 - 中間水泵 - EDI系統(tǒng) - 純化水箱 - 純水泵 - 紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點 交易說明具體交易情況請聯(lián)系-