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公司基本資料信息
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機械過濾器
【簡介】
機械過濾器也稱為壓力式過濾器。是純水制備前期處理、水凈化系統(tǒng)的重要組成部分。材質(zhì)有碳鋼防腐、鋼襯膠或不銹鋼,根據(jù)過濾介質(zhì)的不同分為天然石英砂過濾器、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、錳砂過濾器等,根據(jù)進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器,根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用,也可單獨使用。
【技術參數(shù)】
進水濁度:<20mg/L
出水濁度:<3mg/L
設計壓力:0.75MPa
工作壓力:0.25MPa~0.6MPa
工作溫度:5°~40°(特殊溫度可定制)
單機流量:5m3~80m3/h
控制方式:手動或自動控制
過濾速度:8m~10m/h
反洗強度:8~15L/m2?s
產(chǎn)品規(guī)格:Ф800~3200mm
筒體材質(zhì):碳鋼防腐、鋼襯膠、304、316L
【分類及特點】
單流式機械過濾器的管道簡單,運行平穩(wěn)。過濾速度一般為8-10m/h,運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置,中部設有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大,除污能力較強,運行周期長,一般為20小時,缺點是管道系統(tǒng)較為復雜,運行不太穩(wěn)定,沖洗換料較為困難。
【工作原理】
機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),在一定的壓力下,使原液通過該介質(zhì),去除雜質(zhì),從而達到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為:石英砂、無煙煤、活性炭、顆粒多孔陶瓷、錳砂等,用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。
機械過濾器主要是利用填料來降低水中濁度,截留除去水中懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯臭味及部分重金屬離子,使給水得到凈化的水處理傳統(tǒng)方法之一。
【應用范圍】
機械過濾器廣泛用于水處理工程中,主要用于給水處理除濁,反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級處理,也可用于地表水、地下水除泥砂。進水濁度要求小于20度,出水濁度可達3度以下。
【性能特點】
機械過濾器性能表
項目名稱 |
Φ1000單流過濾器 |
Φ1500單流過濾器 |
Φ2000單流過濾器 |
單位 |
過濾器出力 |
6.3~7.85 |
14.0~17.5 |
25.1~31.4 |
T/h |
過濾器工作壓力 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
Mpa |
過濾器工作溫度 |
5~30 |
5~30 |
5~30 |
C |
過濾器速度 |
8~10 |
8~10 |
8~10 |
m/h |
過濾器面積 |
0.785 |
1.75 |
3.14 |
m2 |
過濾材料直徑 |
0.5~1(石英砂 0.8~1.5(無煙煤) |
0.5~1(石英砂) 0.8~1.5(無煙煤) |
0.5~1(石英砂 0.8~1.5(無煙煤) |
㎜ ㎜ |
過濾層高度 |
1200 |
1200 |
1200 |
㎜ |
過濾器內(nèi)徑 |
Φ1000 |
Φ1500 |
Φ2000 |
㎜ |
過濾器總高度 |
3230 |
3750 |
4050 |
㎜ |
原水進口管徑 |
65 |
100 |
125 |
㎜ |
凈水出口管徑 |
65 |
100 |
125 |
㎜ |
反洗進水口管徑 |
65 |
100 |
125 |
㎜ |
反洗排水口管徑 |
65 |
100 |
125 |
㎜ |
壓縮空氣進口直徑 |
40 |
50 |
65 |
㎜ |
設備凈重 |
650 |
1500 |
2500 |
㎏ |
特點
1.設備造價低廉,運行成本費用低,管理方便。
2.濾料經(jīng)過反洗可多次使用,濾料壽命長。
3.過濾效果好,占地面積小。
【選型依據(jù)】
機械過濾器的大小根據(jù)水量而定,根據(jù)用途不同可選擇碳鋼防腐、鋼襯膠、或者不銹鋼。還有根據(jù)給水水質(zhì)情況和出水水質(zhì)的要求,可選擇單層濾料、雙層濾料或多層濾料。
【用途】
在很多工藝流程里都需要用到機械過濾器,例如我們很熟悉的電滲析工程。凈化水之前必須經(jīng)過的一個流程就是需要通過機械過濾器除掉懸浮物,顆粒狀等雜質(zhì)。還有很多像苦咸水淡化、太空水生產(chǎn)、飲用純凈水、地下水除氟,還有制藥行業(yè)針劑制備,化肥,機械行業(yè)用水等流程都需要用到機械過濾器。
【日常運行注意事項】
(1)系統(tǒng)長時間停止運行,重新開啟時,要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止。
(2)系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥,然后進水,直到排氣閥排出水中沒空氣為止。
(3)對于大型過濾器,可以空氣擦洗,以增強反洗效果,一般通入過壓縮空氣(強度為:10~18L/m2?s),然后進行氣水反沖洗。
(4)設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng)。
(5)根據(jù)進水水質(zhì)情況,應定期更換活性炭,一般3~6個月更換一次。