袋式除塵布袋磨損與處理方法

袋式除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的效除塵設(shè)備。其除塵機(jī)理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。突出特點(diǎn)是除塵效率高，含塵廢氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，其排放濃度一般能穩(wěn)定達(dá)到50mg/m3以下，甚至可達(dá)到5mg/m3。在環(huán)境保護(hù)要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優(yōu)勢。

袋式除塵器一般由主機(jī)、過濾元件（除塵布袋）及反吹控制等輔助系統(tǒng)組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質(zhì)、縫制、使用和維護(hù)關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的效穩(wěn)定運(yùn)行， 除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設(shè)計(jì)、制造及應(yīng)用密切相關(guān)。

脈沖噴吹袋式除塵器是在總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用世界先進(jìn)技術(shù)，由我公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效環(huán)保設(shè)備，它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于種類型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料、冷卻機(jī)、立窯和各種磨機(jī)等除塵系統(tǒng)，尤其適用于含塵濃度特高氣體的除塵。（如帶0-SePa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)、含塵氣體濃度可達(dá)1000g/Nm3以上），且經(jīng)除塵器過濾后的氣體含塵濃度小于100g/Nm3。該除塵器除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的除塵。本系列除塵器為戶外式，有不同室數(shù)和每室不同濾袋組成。共33種規(guī)格，該系列除塵器可正壓或負(fù)壓操作，其除塵效率可達(dá)99.9%以上。

（1）星型減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（2）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（3）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（4）操作人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（5）使用定時(shí)式清灰控

制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口 　　是否堵塞，并進(jìn)行清理。

（6）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

（7）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（8）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵配件停止工　　　作時(shí)，必須反復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

（10）除塵配件在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。