運(yùn)行效果

　　(1)凈化鍋爐煙氣排放濃度實(shí)際要求

　　(2)采用PPS耐高溫濾料，其過濾性能強(qiáng)，阻力低，使用壽命超過3年。

　　(3)過濾負(fù)荷在離線淸灰時(shí)，通常為39m3(標(biāo))/(m2?h),在線清灰時(shí)，通常為42m3 (標(biāo))/(m2?h)?

　　(4)除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預(yù)定的2min，淸灰間隔8s, 其清灰效果良好，每次噴吹后，設(shè)備運(yùn)行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。

　　(5)經(jīng)脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

　　(6)為了保障袋除塵器的正常運(yùn)行，正?？刂拼龎m器入口溫度在120-180度范圍內(nèi)，溫度太低易使濾袋結(jié)露，降低清灰效果。若溫度高于280度時(shí)，濾袋過熱易燒壞且造成提升閥板變形。

反吹風(fēng)布袋除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負(fù)壓式(又稱吸入式)，本說明書按負(fù)壓式介紹。含塵氣在負(fù)壓作用下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗，在進(jìn)風(fēng)口正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細(xì)顆粒分粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸咐在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備頂部切閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時(shí)，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時(shí)通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的負(fù)壓1軸吸作用。因?yàn)樵O(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)壓1軸吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時(shí)濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到1定值時(shí)，清灰停止。

防止措施如下：

　　A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對(duì)于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。

　　B.對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在使用噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將其中的雜物清除干凈。

　　C.噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真清除內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠前，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入。

　?、蹫V袋破損引起噴吹管破損

　　濾袋破損漏灰會(huì)吹壞吹管，