單機(jī)脈沖除塵器是出現(xiàn)較早的一種小型除塵器。其特點(diǎn)是在原機(jī)械控制脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上省去了機(jī)械復(fù)雜、工作性能不穩(wěn)定的控制器和控制閥，直接采用電控柜控制脈沖閥工作。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)方便快捷。廣泛適用于糧食加工、建材、冶金、化工、醫(yī)藥制造、機(jī)械制造等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。單機(jī)脈沖除塵器工作原理含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開發(fā)蘭口進(jìn)入濾袋，含塵氣體透過濾袋為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋外表面，且不斷增加，使阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200PA，DMC型脈沖布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清灰。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（一次風(fēng)），通過誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構(gòu)成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表面速度”。

過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體。

要想使脫硫除塵器長期穩(wěn)定、運(yùn)行，就要對其容易產(chǎn)生的一些問題了解清楚，以下為我們多年來脫硫除塵器實(shí)踐運(yùn)行經(jīng)驗總結(jié)的，旋流脫硫除塵器容易產(chǎn)生的問題及解決辦法。

1. 風(fēng)機(jī)帶水問題

　　 為了避免風(fēng)機(jī)帶水，一是使進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣水蒸氣未達(dá)到飽和狀態(tài)，二是將脫硫除塵器放在引風(fēng)機(jī)后，本設(shè)計風(fēng)機(jī)放置在旋流板塔之后。為了保證煙氣經(jīng)脫硫除塵器后不發(fā)生帶水問題，除在塔頂部安裝了除霧板，使得煙氣不帶水滴外，同時對煙道采取適當(dāng)保溫處理，防止因煙氣降溫而導(dǎo)致的結(jié)露現(xiàn)象與風(fēng)機(jī)帶水。

2. 結(jié)垢和堵塞問題

　　 脫硫除塵器結(jié)垢與管路結(jié)垢問題，其機(jī)理基本相同，主要是晶相結(jié)垢，即沉淀物在管路內(nèi)結(jié)晶，并形成晶核，逐漸晶體擴(kuò)大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。

　　 鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進(jìn)行循環(huán)吸收，為清潔吸收。脫硫渣亞硫酸鈣主國為絮狀沉淀，脫硫液在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后Ca2+很低（約10-6mol/L）的清液，不易導(dǎo)致管道結(jié)垢；塔內(nèi)由于吸收過后的亞更易熔于水，不會在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。

　　 由試驗分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰均為易沉淀物質(zhì)，試驗過程亞硫酸鈣沉淀時間約為20min，在循環(huán)池內(nèi)2h可沉淀完全，可保證進(jìn)入泵前池的脫硫液澄清；對于除渣過程帶入泵前池的灰渣，由于數(shù)量較小，泵前池需定期進(jìn)行除灰（每月一次）；循環(huán)水泵采用防腐耐磨水泵，能適用于濃度不高的微粒含量。