造紙廢水污泥處理為什么要使用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成最jia絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、億升聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經化學調理后，污泥須經機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設備建議選用帶式壓濾機。帶式壓濾機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、最后到加壓脫水區(qū)，經過三個步驟后，產生較干的泥餅。

根據某紙廠提供的數據，造紙污泥經過帶式壓濾機壓濾后，含水率降至75%~85%。

造紙企業(yè)需要大量的煤、電和水。無論是制漿過程中使用的洗滌用水，還是造紙過程中的稀釋用水，都要求水質清潔穩(wěn)定。絮凝沉淀法是目前紙廠應用***廣的給水處理方法，通過加入凈水劑使水中懸浮物絮聚沉淀而得以分離。傳統的凈水劑大多采用明礬、三氯化鋁或硫酸亞鐵等無機鹽，但都存在著凈水劑用量大。特別是當原水水質惡劣時凈水效果不理想等缺陷。近年來，以聚合氯化鋁及復合聚氯化鋁等為代表的新一代無機高分子凈水劑應運而生，其發(fā)展迅速，有逐步取代傳統明礬凈水劑的趨勢。

造紙廢水處理工藝流程

廢水經過人工格柵，柵寬800mm，柵隙10ram，去除粗大顆粒如塑料袋、樹枝、葉等。經60目尼龍斜網收漿．以保證漿的回收量和出水水質，降低后續(xù)工藝的負荷，回收的纖維回用生產。再經提升泵至集水井停留時間6rain短時調節(jié)水量，進微濾機(濾網規(guī)格為50～100目)，去除細小纖維后，一部分水進清水池回用于洗漿和抄紙。漿渣可用于箱板夾層，另一部分水進懸掛鏈生物曝氣塘進一步處理后，生化污泥和水進人沉清池。沉清后水進人穩(wěn)定池排放或經靜電殺菌后回用。沉清池沉淀的污泥部分回流到曝氣池，剩余污泥進污泥儲池，在污泥儲池中消化后，上清液回曝氣池處理。污泥經長時間存后作農肥用。

沉淀池的污泥需要用到億升化工生產的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝沉淀