制藥純水設(shè)備的特點(diǎn)

(1)加強(qiáng)了原水予處理，保證了后級(jí)脫鹽裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

(2)采用國內(nèi)長期運(yùn)行可靠的電滲析(ED)初級(jí)脫鹽裝置3級(jí)6段(3X6一240),ED裝置可有效的去除原水中90%以上的可溶性離子。減少了離子交換的壓力。使其能長期穩(wěn)定的生產(chǎn)高質(zhì)量的純水。

(3)離子交換柱，采用了新型、耐高壓的有機(jī)玻璃柱，該材質(zhì)對(duì)水質(zhì)污染低、透明度好、利于觀察，保證了產(chǎn)水質(zhì)量。

(4)閥門、管料采用了污染系數(shù)低、耐壓強(qiáng)度高的ABS材質(zhì)。

(5)樹脂再生采用國內(nèi)新的再生工藝，工藝先進(jìn)、酸堿消耗低、產(chǎn)水水質(zhì)高。

(6)所產(chǎn)純水，再經(jīng)過0.45MF,可有效的減少純水中膠體和顆粒雜質(zhì)，進(jìn)一步穩(wěn)定水質(zhì)。

電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水。另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

涂裝電鍍用純水設(shè)備發(fā)展歷程　　近幾十年以來，混合床離子交換技術(shù)一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學(xué)藥品(酸堿)和純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。

正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場(chǎng)革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

自從1986年EDI膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，全世界已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時(shí)在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

純凈水設(shè)備的功能解析　　

1、純凈水設(shè)備采用石英砂多介質(zhì)過濾器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20m以上對(duì)人體有害的物質(zhì)，系統(tǒng)可以自動(dòng)(手動(dòng))進(jìn)行反沖洗，正沖洗等一系列操作。

2、純凈水設(shè)備采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機(jī)物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染和其他對(duì)人體有害的污染物。系統(tǒng)可以自動(dòng)(手動(dòng))進(jìn)行反沖洗，正沖洗等一系列操作。

3、純凈水設(shè)備采用陽樹脂對(duì)水進(jìn)行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)，可有效延長反滲透膜的使用壽命，并可進(jìn)行智能化樹脂再生。

4、純凈水設(shè)備采用5um孔徑精密過濾器，使水得到進(jìn)一步的凈化，使水的濁度和色度達(dá)到優(yōu)化。保證RO系統(tǒng)進(jìn)水條件要求，保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。

5、純凈水設(shè)備采用反滲透技術(shù)進(jìn)行深度脫鹽處理(進(jìn)口美國反滲透膜)去除鈣、鎂、鉛、汞等對(duì)人體有害的重金屬物質(zhì)及其他雜質(zhì)，降低水的硬度，脫鹽率達(dá)99%以上，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的純凈水。