電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水。另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

涂裝電鍍用純水設(shè)備發(fā)展歷程　　近幾十年以來(lái)，混合床離子交換技術(shù)一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過(guò)程中使用大量的化學(xué)藥品(酸堿)和純水，并造成一定的環(huán)境問(wèn)題，因此需要開(kāi)發(fā)無(wú)酸堿超純水系統(tǒng)。

正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來(lái)越無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是將膜、樹(shù)脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場(chǎng)革命。其離子交換樹(shù)脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

自從1986年EDI膜堆技術(shù)工業(yè)化以來(lái)，全世界已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時(shí)在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

純水系統(tǒng)中反滲透膜技術(shù)

反滲透是純水系統(tǒng)的核心部件，經(jīng)預(yù)處理并達(dá)到反滲膜要求的原水經(jīng)反滲膜過(guò)濾后就成了純水，因此做好反滲膜的維護(hù)工作是保證純水質(zhì)量的關(guān)鍵。反滲透膜在工作過(guò)程中膜表而的鹽濃度高于主體流體中的濃度，這種現(xiàn)象稱為濃差極化，濃差極化的后果是使一些鹽在膜表而上沉淀，堵塞反滲透膜產(chǎn)水通道，使膜的產(chǎn)水量下降，給水中的有機(jī)物不被連續(xù)沖掉或被定期沖洗掉時(shí)會(huì)在膜表而沉淀，特別是一些表而帶電荷的反滲透膜，會(huì)吸附帶電的有機(jī)物并將其粘滯在膜表而上，有機(jī)物在膜表而的沉積對(duì)膜造成的損害比鹽在膜表而的沉淀還要嚴(yán)重，有時(shí)這種損害是不可逆轉(zhuǎn)的。膜表而有機(jī)物及各種鹽類的濃度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于主體水流，這為細(xì)菌的繁殖提供了豐富的營(yíng)養(yǎng)。大量的微生物菌群不但堵塞產(chǎn)水通道，而且由于反滲透膜本身也是有機(jī)物，會(huì)被微生物所分解，造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷。水中氧化性物質(zhì)如余氯等再摸表富集，富集到一定程度后超出膜本身所能承受的濃度，反滲透膜就會(huì)被氧化分解。奧凱純水設(shè)備。

醫(yī)用純水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2010版藥典標(biāo)準(zhǔn)

GMP標(biāo)準(zhǔn)

電阻率:,15MS2.CM

電導(dǎo)率:}O.S},S

氨蕊0.3N.,}/ml

硝酸鹽蕊0.06N.,}/ml

重金屬蕊0.5 N.,}/ml

隨著超純水技術(shù)在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用口益廣泛，半導(dǎo)體制造單位對(duì)超純水的要求也越來(lái)越高。半導(dǎo)體行業(yè)是一個(gè)高能耗的行業(yè)。在半導(dǎo)體產(chǎn)品制造過(guò)程中，由于生產(chǎn)設(shè)備的精密性和生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，對(duì)其配套設(shè)施提出了很高的要求，尤其對(duì)作為半導(dǎo)體行業(yè)血脈的超純水系統(tǒng)更是高之又高。

1超純水制造工藝

半導(dǎo)體行業(yè)超純水制造工藝可以概述為4個(gè)部分，分別為預(yù)處理部分、RO部分、電去離子部分和拋光混床部分。在有些半導(dǎo)體廠中，也有用“陰床十陽(yáng)床”代替電去離子裝置的，主要根據(jù)原水水質(zhì)和產(chǎn)水水質(zhì)對(duì)弱電解質(zhì)的要求而定，這里主要探討常用的電去離子工藝川。

1.1預(yù)處理部分

預(yù)處理的作用是對(duì)原水進(jìn)行粗加工.提供符合Ro進(jìn)水要求的給水。其主要用來(lái)去除原水中的懸浮物、膠體，使SD≤4;去除游離氯等氧化性物質(zhì);去除部分有機(jī)物;降低LSI ,避免碳酸鹽結(jié)垢。

在超純水制造工藝中，傳統(tǒng)預(yù)處理方式是“多介質(zhì)過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器”。而該半導(dǎo)體制造廠采用了“粗過(guò)濾器+超濾裝置”作為超純水系統(tǒng)的預(yù)處理部分，主要原因如下:

(I)傳統(tǒng)的預(yù)處理過(guò)程中SDI值不好控制，一般>5，不利于后續(xù)的一級(jí)反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行;而超濾裝置的出水SDI值比較穩(wěn)定(}1)，能夠有效地保證一級(jí)反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。

(2)傳統(tǒng)的預(yù)處理方式占地而積大，而“粗過(guò)濾器+超濾裝置”占地而積小，節(jié)約了基建費(fèi)用。

(3)與傳統(tǒng)的預(yù)處理方式在更換填料時(shí)需要大量的人力和物力相比，超濾裝置的更換比較方便。

(4)近年來(lái)，由于超濾技術(shù)的不斷成熟，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定安全地運(yùn)行，而且超濾膜的價(jià)格也有了大幅度的降低，在一次性投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用上跟傳統(tǒng)的預(yù)處理方式相比差不多。