2. 解吸當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性碳中逐出，即解吸。罐中活性碳恢復(fù)其活性，即再生。

3. 熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性碳內(nèi)孔，從而降低了碳層的活性。因此，通入熱空氣對碳層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25度左右，活性碳恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4. 有機溶濟回收：適用有機溶濟露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶濟的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，適用溶濟比水輕的特點，分離回收。

5. 凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶濟的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6. 連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附，再生交替連續(xù)使用。

7. 再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體深度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需要及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。