隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子、電力、制藥、食品、化工、輕工、航空航天和冶金等行業(yè)對(duì)純水的需求量日趨增大，對(duì)純水的水質(zhì)要求也越來越高，尤其是在油田伴生氣洗滌過程中，對(duì)超純水的出水水質(zhì)提出了更嚴(yán)格的要求。

目前超純水制備多數(shù)采用反滲透技術(shù)，但其處理效果不能滿足某些特殊需要[z1而電滲析、離子交換技術(shù)作為普遍的水去離子手段，具有操作簡(jiǎn)便、性能可靠、成本造價(jià)低、材料消耗少、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物等妨礙后續(xù)工藝系統(tǒng)正常運(yùn)行的雜質(zhì)。通過選擇合理的工藝流程，以石英砂過濾器和保安濾器為預(yù)處理手段，充分發(fā)揮了反滲透膜的性能，增加了水回收率，降低了膜污染，使產(chǎn)水電導(dǎo)率能夠始終穩(wěn)定在17以上。

電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水。另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

涂裝電鍍用純水設(shè)備發(fā)展歷程　　近幾十年以來，混合床離子交換技術(shù)一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學(xué)藥品(酸堿)和純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。

正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場(chǎng)革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

自從1986年EDI膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，全世界已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時(shí)在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

實(shí)驗(yàn)室超純水設(shè)備通常由自來水預(yù)處理系統(tǒng)、自來水純化系統(tǒng)、超純化系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到反滲透膜分離組件的進(jìn)水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。自來水純化系統(tǒng)主要包括反滲透膜和EDI連續(xù)電流去離子模塊。反滲透膜可以去除原水中95%以上離子、99%以上的有機(jī)物、微生物和顆粒，經(jīng)濟(jì)高效。EDI模塊通過連續(xù)電流去離子高效去除水中的離子及帶電有機(jī)物，水質(zhì)可以達(dá)到二級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)，方便環(huán)保。超純化后處理系統(tǒng)通過多種技術(shù)進(jìn)一步去除反滲透純水中微量離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，滿足不同用途的最終水質(zhì)要求。