目前，全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)項目中，普遍運用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現(xiàn)在又有了回到布袋除塵器的趨勢。

我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的最佳價格性能比，決定采用包含了離線檢修功能的PPC脈沖除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在內蒙古呼市城市供熱項目、內蒙古集寧市熱電廠、煙臺開發(fā)區(qū)熱源工程等眾多工程項目中得到運用。

10T鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

10T鍋爐除塵器慧陽公司設計為PPC氣箱脈沖袋式除塵器，它是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產(chǎn)，質量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經(jīng)過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。

10T鍋爐除塵器設計方案

3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。

3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規(guī)格，材質采用PPS纖維濾料。

3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

3.5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

3.6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

3.7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

3.8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

3.9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

3.10除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

3.11除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

3.12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

3.13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供***。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

據(jù)了解，一直以來，分散鍋爐煙氣污染的治理是環(huán)保行業(yè)的難題，對于鋼鐵、冶金、化工、供熱和垃圾焚燒爐等小型燃煤鍋爐，由于煙溫過低，難以采用傳統(tǒng)的SNCR、SCR工藝，導致這些行業(yè)的煙氣治理難有突破性進展，這也是中國霧霾久治不愈的原因之一。日前，我公司研發(fā)的小鍋爐脫硫脫硝一體化超低排放環(huán)保裝置通過工業(yè)測試，獲得成功，為這一難題帶來了突破性的進展。它是一種高效能、低能耗、一體化的環(huán)保裝置，該裝置專門針對鋼鐵、鋼廠、冶金、化工、供熱和垃圾焚燒爐等行業(yè)的分散鍋爐而設計，為其煙氣治理提供了終極解決方案。試運行期間，該裝置保持了良好的性能指標，脫硫效率達到99%，脫硝效率達到75%，粉塵排放值達到10mg/Nm3以下，各項指標基本達到“超低排放”標準。