我們知道聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝有許多種，上篇我們就介紹過了它的幾種生產(chǎn)工藝，今天我們在來給大家解讀一下下面幾種聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝。

一、沸騰熱解法 用結(jié)晶氯化鋁在一定溫度下熱解，使其分解出***和水，再聚合變成粉狀熟料，后加一定量水 攪拌， 短時間可固化成樹脂性產(chǎn)品， 經(jīng)干燥后得聚合氯化鋁固體產(chǎn)品。

二、加堿法先配置一定濃度的氯化鋁溶液，在一定溫度下強烈攪拌同時緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液， 反應(yīng)至溶液變澄清，上清液即為聚合氯化鋁液體產(chǎn)品。通常認為微量 加堿法(極慢的加堿速度)所得產(chǎn)品的Al 的質(zhì)量分數(shù)可達 80% 以 上，通過提高溫度等手段制得了總鋁濃度為 0.59 mol/L，Al 的質(zhì)量分數(shù)達80.7% 的產(chǎn)品。但國外有報道指出在鋁濃度很低 的情況下，緩慢加堿得不到 Al 反而在 90 c=下通過快速加堿可得到 Al 的質(zhì)量分數(shù)為 100% 的 PAC 溶液 ，用逐滴加堿法制得聚合氯化鋁，制得的產(chǎn)品據(jù)稱Al 含量也不高。

三、電解法 該法中科院研究較多，通常以鋁板為陽極，以不銹鋼為陰極，氯化鋁為電解液，通以直流電，在低壓、高電流的條件下，制得聚合氯化鋁。曲久輝等利用此法制得了堿化度高、Al 含量高的聚合氯化鋁 產(chǎn)品。也有學者對此裝置進行了改進，利用對氫過電位更低的金屬銅作陰極.且可提高耐腐蝕性和導(dǎo)電性。用特制的倒極電源裝置合成聚合氯化鋁，據(jù)稱可以減少電解過程中的極化現(xiàn)象。

四、電滲析法 對此作了研究，以氯化鋁為電解液，以石墨(或鈦釕網(wǎng))等惰性電極為陽極，多孔鐵板(或鉑片)為陰極，以兩張陰離子交換膜構(gòu)成反應(yīng)室，通以直流電，反應(yīng)后得到聚合氯化鋁產(chǎn)品。

五、膜法 該法把堿液放在膜的一側(cè)，膜的另一側(cè)放置氯化鋁溶液，利用膜 表面的微孔作為分布器， 使堿液通過微孔微量地加入到氯化鋁溶液中去.從而制得Al 含量高的聚合氯化鋁。利用超濾膜制得的聚合氯化鋁產(chǎn)品Al 的質(zhì)量分數(shù)可達 79. 6%以上. 利用中空纖維膜制得的聚合氯化鋁產(chǎn)品中的Al 的質(zhì)量分數(shù)據(jù)稱可達90.18%。

一、聚合氯化鋁鐵的制作方法——兩步法：
這種生產(chǎn)方法一般采用酸溶兩步法的生產(chǎn)工藝，在常壓和一定溫度下，第一步加較高的鹽酸量比到鋁土礦粉中，使氧化鋁盡可能溶出，第二步是把第一步反應(yīng)的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應(yīng)。這一步既有氧化鋁溶出，又可以調(diào)節(jié)鹽基度。通常第一步的氧化鋁能溶出80％ 以上，第二步的氧化鋁溶出率在50％以下，故第二段沉淀礦渣一般回流到第一步反應(yīng)中去。 用鋁土礦和鋁酸鈣粉為原料，采用酸溶兩步法工藝，制得了氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)為10．11％．鹽基度為85％ 的液體聚合氯化鋁鐵產(chǎn)品。

二、聚合氯化鋁鐵的制作方法——酸溶法：
把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應(yīng)，調(diào)整完鹽基度并熟化后即得到聚合氯化鋁鐵液體產(chǎn)品。該法工藝簡單，投資少，操作方便，生產(chǎn)成本低，但產(chǎn)品的不溶物，重金屬含量較高，固體產(chǎn)品氧化鋁含量通常不高．質(zhì)量分數(shù)約為28％ 左右，產(chǎn)品外觀較差，鐵離子含量高。 用酸溶法制備了聚合氯化鋁鐵。