河道清淤污泥脫水機(jī)工藝優(yōu)點(diǎn)

　　1、處理效果好：由于高能物理場僅對專用水處理藥劑生成的水中絮凝團(tuán)體具有獨(dú)特的擄獲作用，在強(qiáng)大的場力作用下，再小的絮凝泥團(tuán)也被擄獲一空，因此流經(jīng)這個場的水體就獲得了最大限度的清凈，即使水中的油，它不是固體，也不是水，也在專用水處理劑的作用下，同樣被吸附在盤片上得以清除。由于強(qiáng)大的場力，高速射向盤片的泥團(tuán)經(jīng)場力擠壓將水析出縮水，層層疊加的泥團(tuán)粘附在盤片上，在空中轉(zhuǎn)過一個角度后，泥團(tuán)含水率已降至如同壓濾機(jī)出泥的含水率一樣，約90％左右。對污染物的祛除率，COD為40～99％，氨氮為30～60％，去油80～100％，脫色率為80～99％，聚合物為100％。

2、處理速度快：與傳統(tǒng)工藝相比，一體機(jī)由于獨(dú)特的固液分離方法，免去了絮凝體的沉降，上浮和過濾時間，又由于絮凝泥團(tuán)從水中的脫除是瞬間發(fā)生的，就使得水處理時間大為縮短，從污水流入機(jī)組到清水流出機(jī)組，整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積?。河捎谥恍鑿牧黧w力學(xué)考慮充分的絮凝反應(yīng)時間和3分鐘流量的容積，因此，整臺機(jī)組的型體可以小型化到極限，如100m3／h的機(jī)組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。一個采油污水站如果日處理量在2.4萬m3，只需并聯(lián)10臺100m3／h的機(jī)組，可以省去眾多龐大的沉降罐和過濾罐。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1／10左右。

4、水處理量大：由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯(lián)的方式予以解決。

5、機(jī)動靈活性強(qiáng)：由于該設(shè)備機(jī)組型體小（5～45m2），裝機(jī)容量小（2.5～20kw／hr），可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進(jìn)行移動處理，接上電源便可使用。可用于石油鉆井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

6、系統(tǒng)不需反沖洗：由于整個水處理過程是無阻力的流水作業(yè)，專用盤片又是不停地轉(zhuǎn)動的，它不斷地從水中擄獲絮凝泥團(tuán)，又不斷地將已擠壓脫水濃縮成型的泥團(tuán)及時鏟出機(jī)外，使盤片不斷得以清潔。因此，整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機(jī)之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團(tuán)沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運(yùn)行時，只需進(jìn)水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運(yùn)行，無須看管，并可進(jìn)行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設(shè)備設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運(yùn)行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機(jī)，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達(dá)標(biāo)或機(jī)械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低：該設(shè)備專用盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd／min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

10、建設(shè)周期短：設(shè)備制造周期為30～45天，安裝時間為2～3天，調(diào)試時間僅為幾小時。

11、運(yùn)行成本低：由于水處理藥劑可稀釋幾十倍，且加藥量少而效果好，電功耗小，維修率低，管理兼職，因此運(yùn)行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1／3～1／2.

河道清淤污泥脫水機(jī)、河道淤泥處理設(shè)備說明:浙江杰能環(huán)?？萍荚O(shè)備有限公司生產(chǎn)的皆能LWJ型臥螺離心機(jī)。④、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右； 　　

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